Процесс резки стекла — первый шаг в обработке стекла. При резке флоат-стекла на большие размеры или при резке стекла на конечные размеры решающее значение имеет качество кромки стекла.

На сегодняшний день резка стекла обычно выполняется с помощью металлического ролика для резки с использованием соответствующей жидкости. Жидкости для резки Аахенских Химических Заводов (АХЗ) используются в промышленном производстве плоского стекла в течение более 40 лет. Отвечая все возрастающим требованиям конечного пользователя, их свойства постоянно улучшаются, причем работа ведется в тесном сотрудничестве с ведущими производителями столов для резки и другого оборудования.

Процесс резки

При резке ролик нажимает на поверхность стекла с определенным давлением, катится по стеклу, создавая на поверхности стекла царапину. Это механическое напряжение приводит к возникновению явления, называемого «глубокая трещина». Направление этой трещины и ее возможных ответвлений имеет решающее значение для качества кромки стекла.

После резки в области трещины проводят разлом, прикладывая некоторое усилие. Цель состоит в получении «мягкого» разлома, что означает, что усилие разлома должно быть небольшим. Это достигается, если «глубокая трещина» направлена вертикально вниз и не содержит боковых ответвлений. Число силикатных связей, которые нужно сломать, в этом случае будет мало, и необходимо лишь небольшое усилие разлома, в то время как при жестком разломе потребуется большее усилие, часто приводящее к нежелательному направлению трещины (особенно при фигурной резке). Это вызвано непредсказуемым развитием «глубокой трещины» и/или большим количеством боковых ответвлений. Поэтому при разломе стекло будет ломаться не только по желаемой линии резки, но и в других направлениях.

Если имеется задержка между разломом и резкой, трещина имеет тенденцию «залечиваться»: силикатные связи, которые были сломаны во время процесса резки, реакционноспособны и могут химически повторно соединяться, восстанавливая первоначальное состояние. Вследствие высокой вязкости стекла, вызванной его аморфным состоянием, этот процесс проходит в течение некоторого времени и полностью не завершается. Однако, для потребителя это означает, что спустя некоторое время (в зависимости от температуры и толщины стекла), будет ухудшаться качество реза в момент разлома стекла.

Как было упомянуто выше, во время процесса резки на поверхностный слой стекла наносится царапина, а затем проводится разлом. Так как стекло — ломкий материал, поверхностный слой разрушается, образуя множество маленьких частиц стекла (осколков). Эти осколки разбрасываются по поверхности стекла вблизи линии реза, к которой они присоединяютсяиз-за их высокой реакционной способности и часто не могут быть удалены в процессе мойки.

Резка и разлом

Использование жидкости для резки АХЗ влияет на развитие «глубокой трещины» самым непосредственным образом. В этом случае происходит направленное вертикальное образование трещины, а образование боковых ответвлений трещины ограничено. Жидкости для резки стабилизируют поверхностное давление, вызванное нажатием ролика во время резки, что приводит к более длительному сроку службы ролика для резки и появлению более надежной трещины в стекле. Кроме того, они проникают в трещину и предохраняют стекло от «залечивания» до момента разлома.

Потребитель получает следующие преимущества при использовании таких жидкостей:

Водорастворимые/ Испаряющиеся жидкости для резки

В прошлом в стекольной промышленности для резки стекла использовались чистые минеральные жидкости. Эти жидкости было трудно смыть, и их применение приводило к недопустимым дефектам. Для решения этой проблемы АХЗ разработали водорастворимые жидкости для резки, не оставляющие никаких остатков. В дополнение к этому, резка и последующий разлом значительно облегчены.

Разработка низко-эмиссионного стекла в 70-х гг. привела к созданию так называемых «испаряющихся жидкостей для резки», так как используемые до этого продукты повреждали покрытие. Оптимизация этих продуктов привела к появлению многоцелевых жидкостей, используемых во многих областях стекольной промышленности.

Однако, водорастворимые жидкости для резки все еще используются сегодня и демонстрируют лучшие свойства резки/разлома по сравнению с испаряющимися жидкостями. Таким образом, они используются там, где требования к резке наиболее высоки.

Испаряющиеся жидкости для резки испаряются после применения полностью, не оставляя на поверхности стекла никаких остатков, которые могут создать проблемы на последующих стадиях обработки. Исследования показали, что они не оказывают вредного воздействия на покрытие низко-эмиссионного стекла.

Преимущества жидкостей для резки АХЗ:

• производство стеклопакетов;
• производство триплекса;
• шелкография;
• производство стекла с низко-эмиссионным покрытием;
• производство зеркал;
• закаливание.

Загрязнения, которые остаются на поверхности стекла после некачественного процесса очистки, сильно влияют на качество конечных изделий и увеличивают затраты на повторное изготовление продукции.

Процесс мойки стекла

Листовое стекло обычно моется в горизонтальных или вертикальных моющих машинах, оснащенных щетками. Они разделены, по крайней мере, на две секции (зона предварительной мойки и главная зона мойки), каждая из которых имеет собственный цикл водного обращения. Главная зона мойки должна, по крайней мере, содержать 3 секции (см. рис. 1). В зависимости от степени необходимой очистки, к этим 2 зонам могут быть подключены секция полировки и/или зона разбрызгивания. Функции индивидуальных секций таковы:

Зона разбрызгивания

• Удаление загрязнений со слабой адгезией к стеклу (пересыпочный порошок, частицы пыли)
• Удаление хорошо водорастворимых компонентов

Зона подполировки

• Удаление загрязнений с высокой адгезией к стеклу (например, отметки, оставляемые присосками)
• Выравнивание поверхности стекла
• Удаление слоя первичного выщелачивания стекла

Зона предварительной мойки

• Растворение всех загрязнений (по этой причине зона предварительной мойки фактически является секцией мойки)
• Удаление загрязнений из зоны предварительной мойки

Главная зона мойки

Удаление загрязнений, растворенных на предварительном этапе (1-ый этап). Ополаскивание чистой водой для полного удаления всех загрязнений (по этой причине 2-й и 3-й шаги, главную зону мойки лучше называть “зоной ополаскивания”).