This version of the page http://www.rasko.ua/index.php?id=34 (0.0.0.0) stored by archive.org.ua. It represents a snapshot of the page as of 2011-08-30. The original page over time could change.
РАСКО | Сегментные фасонные изделия (фитинги) для сварки встык
  • ГЛАВНАЯ
  • ИНФОРМАЦИЯ
    • О компании
    • Достижения, награды
    • Распродажи, акции
    • Техническая консультация
    • Полезные советы
    • Новости отрасли
    • Вакансии или поиск талантов
    • Гостевая книга
    • Социальные проекты
    • Наши друзья
  • КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
  • ПРАЙС-ЛИСТЫ
  • КОНТАКТЫ
  • КАРТА САЙТА
Водоснабжение

Сегментные фасонные изделия для сварки встык

Интересно!     Основным требованием, свидетельствующим о качестве фитинга подробнее...
Основным требованием, свидетельствующим о качестве фитинга, является определение стойкости к постоянному внутреннему давлению. Для этого фитинг помещается в специальную ванну, где при определенной температуре нагружается испытательным давлением, которое превышает рабочее в 1,25 раза.
Одним из важнейших элементов трубопровода являются фитинги, позволяющие вести его под нужными углами, а также выполнять разветвление потока транспортируемой жидкости.

Сегментные (сварные) фасонные изделия производятся методом стыковой сварки отдельных, предварительно подготовленных фрагментов ПЭ труб – «сегментов». Сварка производится на специальных сварочных аппаратах, позволяющих выставлять отдельные элементы фитинга под разными углами. В качестве сырья для производства фитинга выступает полиэтиленовая труба.

Учитывая тот факт, что для запуска производства сегментных фитингов не требуется значительных капиталовложений, они выпускаются многими отечественными предприятиями в составе которых нет лабораторного оборудования не только для испытаний производимой продукции, но и даже для входного контроля поступающих на производство ПЭ труб.

В Украине только наиболее крупные заводы-производители имеют оборудование для изготовления качественных сегментных фитингов. И лишь один завод (наш основной поставщик) имеет полноценную гидравлическую лабораторию для их испытания.

Перед поставкой нашим клиентам сварные фасонные изделия проходят ряд испытаний в заводских лабораториях:

√  Внешний осмотр, стойкость при постоянном внутреннем давлении (при температуре носителя 20°С и 80°С), испытание сварного шва на растяжение;

√  Так как сырьем для производства фитингов служат ПЭ водопроводные трубы,  которые также испытываются в лабораториях, на выходе мы имеем "двойной" контроль качества;

На каждую партию фасонных изделий предоставляется необходимая разрешительная документация.

Монтаж методом сварки встык

Этот способ сварки основан на оплавлении и прогреве на заданную глубину торцевых поверхностей соединяемых элементов при их контакте с рабочими поверхностями нагревательного инструмента. После инструмент убирается, а полиэтиленовые элементы соединяются между собой под требуемым давлением.

Технологический процесс соединения труб и деталей сваркой встык состоит из следующих стадий:
А) Подготовка труб и деталей к сварке: очистка, сборка, центровка, механическая обработка торцов, проверка совпадения торцов и зазора в стыке.
Б) Сварка стыка:

1. Оплавление торцов;

2. Нагрев концов труб;

3. Вывод нагретого инструмента (технологическая пауза);

4, 5. Осадка и охлаждение стыка.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Трубопроводы, которые монтируются с помощью сварных фитингов предназначены для транспортировки воды, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, воздуха, а также других жидких и газообразных веществ, к которым полиэтилен химически стоек, при температуре от 0°С до 40°С и максимальном рабочем давлении от 0,25 до 2,5 МПа.

Перечень продукции включает в себя: Т-образные тройники, отводы под 30°, 45° , 60° , 90° , редукционные переходы и буртовые втулки. Диапазон сегментных фитингов от 90мм до 1200мм. Чаще всего применяются фитинги со стандартными размерными отношениями SDR 17, SDR 13,6.

В таблицах представлены основные габаритные, установочные (в мм), а также расчетные массы (в кг) сегментных фитингов для сварки встык в зависимости от конструкции, назначения, номинального диаметра и стандартного размерного отношения.

Отвод под 30°С

Диаметр, dn, мм
Длина, L, мм
Высота, Z, мм
Высота, Z1*, мм
Расчетная масса, кг
номин.
пред.
номин.
пред.
SDR 17
SDR 13,6
110
175
7
327
13
354
0,76
0,93
160
190
7
355
13
395
1,79
2,2
200
198
7
369
13
419
2,97
3,66
225
203
8
379
15
435
3,9
4,8
315
360
10
672
19
751
13,2
16,2
400
368
10
687
19
787
22,3
27,4
500
433
10
808
19
933
41,3
50,8
630
450
15
840
29
997
70,1
86,3
 

Отвод под 45°С

Диаметр, dn, мм
Длина, L, мм
Высота, Z, мм
Высота, Z1*, мм
Расчетная масса, кг
номин.
пред.
номин.
пред.
SDR 17
SDR 13,6
110
175
7
360
15
399
0,92
1,13
160
190
7
423
16
479
2,33
2,86
200
198
7
454
18
525
3,97
4,89
225
203
8
486
18
565
5,4
6,65
315
360
10
776
25
887
16,7
20,6
400
368
10
818
26
960
29,1
35,8
500
433
10
980
26
1157
54,8
67,4
630
450
15
1059
35
1281
96,1
118
 

Отвод под 60°С

Диаметр, dn, мм
Длина, L, мм
Высота, Z, мм
Высота, Z1*, мм
Расчетная масса, кг
номин.
пред.
номин.
пред.
SDR 17
SDR 13,6
110
175
7
315
13
362
0,94
1,15
160
190
7
371
16
440
2,39
2,94
200
198
7
399
17
486
4,1
5,05
225
203
8
425
19
523
5,57
6,85
315
360
10
671
22
807
17,1
21
400
368
10
717
24
890
30,2
37,1
500
433
10
859
24
1076
56,8
70,1
630
450
15
924
36
1197
100
123
 

Отвод под 90°С

Диаметр, dn, мм
Длина, L, мм
Высота, Z, мм
Высота, Z1*, мм
Расчетная масса, кг
номин.
пред.
номин.
пред.
SDR 17
SDR 13,6
110
185
7
240
10
295
1,08
1,33
160
200
8
279
14
359
2,73
3,36
200
208
8
295
14
395
4,67
5,74
225
213
8
307
15
419
6,24
7,68
315
370
10
453
17
611
18,4
22,6
400
378
10
496
17
696
33,2
40,9
500
443
10
591
24
841
62,4
76,8
630
460
15
634
29
949
111
136
 

Тройник равнопроходной

Диаметр, dn, мм 
Высота. l, мм
Длина, L, мм
Расчетная масса, кг
номин.
пред.
номин.
пред.
SDR 17
SDR 13,6
110
315
10
520
20
1,45
1,78
160
390
10
620
20
3,6
4,42
200
450
15
700
30
6,28
7,73
225
488
15
750
30
8,48
10,4
315
773
20
1230
40
27,7
34,1
400
900
30
1400
60
50,2
61,8
500
1100
40
1700
80
95
117
630
1750
50
2870
100
262
322
 

Буртовая втулка

Диаметр, dn, мм 
l
Диаметр, D, мм
H*
Расчетная масса, кг
номин.
пред.
SDR 17
SDR 13,6
110
50
5
158
26
0,37
0,39
160
60
5
212
30
0,71
0,77
200
70
5
268
40
1,43
1,53
225
70
5
268
42
1,27
1,4
315
85
10
370
58
2,47
2,78
400
105
15
482
72
5,3
5,68
500
105
20
585
67
7,86
8,6
630
105
20
685
70
8,94
10,22
 
• показатели e* (номинальная толщина стенки) и d* (номинальный диаметр трубы) определяются стандартным размерным отношением (SDR) в соответствии с ДСТУ Б.В.2.7-151:2008.
 

 


Полезные советы
Нормы загрузки транспорта.
Химическая стойкость пластмассовых труб
Что такое SDR?
Большие трубы для больших проблем водоотведения
Полиэтиленовые колодцы. Новый взгляд на старые проблемы
Газоcнабжение Водоснабжение Канализация
Радиаторы Запорная арматура Полимерные пленки