Государственное предприятие, "Производственное объединение "Знамя"

Полтавское ПО «Знамя», созданное в 1959 году, является производителем сверхвысокочастотных (СВЧ) электровакуумных изделий ламп бегущей волны (ЛБВ) для средств противовоздушной обороны (ПВО).

ЛБВ является классическим усилительным электровакуумным прибором сверхвысоких частот (ЭВП СВЧ). Незначительно уступая по выходной мощности клистронам, ЛБВ существенно превосходит их по широкополосности, что и определило их преимущественное применение во входных, промежуточных и оконечных усилителях мощности для всего спектра радиоэлектронной аппаратуры (РЭА). Так, по состоянию на начало 90-х годов, более половины рынка ЭВП СВЧ, в стоимостном выражении, приходилось именно на ЛБВ, причем, несмотря на сворачивание выпуска маломощных ЛБВ, заменяемых твердотельными усилителями, ЛБВ оставались единственным классом ЭВП СВЧ с положительной динамикой годового объема продаж.

В соответствии со сложившейся в течение 60-х — 70-х г.г. специализацией ПО «Знамя» являлось в бывшем СССР крупнейшим производителем ЛБВ средней (до 100 Вт) и малой (до 1 Вт) мощности, а также малошумящих ЛБВ 80 наименований и обеспечивающим комплектацию важнейших систем радиоэлектронного вооружения, стоящих на боевом дежурстве во всех странах СНГ, Восточной Европы, Ближнего Востока и Юго-Восточной Азии. Параметрические ряды производимых усилителей имеют коэффициент шума от 4 дБ, коэффициент усиления до 35 дБ.

Несмотря на возросшую конкуренцию со стороны транзисторных усилителей СВЧ и частичную замену ими малошумящих ЛБВ во входных каскадах РЭА длинноволновой части сантиметрового диапазона, большинство серийных ЛБВ ПО «Знамя» и в настоящее время применяются в системах, находящихся на вооружении в Украине и странах СНГ.

Высокое качество и надежность изделий гарантируется благодаря внедренной системе обеспечения качества изготовления продукции.

Предприятие имеет все виды производства, необходимые для изготовления электровакуумных изделий.

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БАЗЫ

В структуре предприятия есть инструментальное, кузнечно-прессовое производства, металлообрабатывающие цеха, гальванический цех, монтажно-сборочные цеха, цех порошковой металлургии, современное контрольно-испытательное оборудование.

При сборке ЛБВ используются, в частности, следующие технологические процессы:

электроконтактная точечная сварка, которая выполняется на специальных монтажных столах;
сварка лазерным лучом в среде аргона деталей из тугоплавких металлов, толщина которых находится в пределах 0,001-2мм.;
аргоно-дуговая сварка ( со скоростью 60-65 см/мин.);
пайка в водороде (формиргазе) диэлектрическими припоями (глазурь БВ-22, СК-27) керамики с металлом и металла с металлом;
сварка в водороде неметализированной керамики с медью под давлением (термокомпрессионная сварка) при температуре 1000-1030°С и удельном давлении 1,4 - 1,7 кгс/мм2 в течение 5-10 минут;
торцевые и телескопические вакуумплотные спаи мягкими и твердыми припоями (золото, медь, МН-15, ПСр72В, ПСр45Кд, ПМГрН10-1,5В);
масс-спектрометрический контроль герметичности с помощью течеискателей ПТИ-7, ПТИ-10, СТИ-11.

Предприятие располагает следующим оборудованием:

Механо-заготовительное оборудование

позволяет выполнять порезку материалов:, - листов толщиной до 3,5 мм и шириной до 2000 мм - на гильотинных ножницах;, - лент толщиной до 0,5 мм и шириной до 300 мм - на дисковых и роликовых ножницах;, - прутков диаметром до 200 мм - на абразивно-отрезных станках;

Токарное оборудование

Основной парк токарных станков составляют универсальные токарные станки с высотой центров до 160 мм, наибольшей длиной точения - 500 мм и точностью изготовления деталей 0,02 мм. Имеются токарные станки с ЧПУ, в частности "SHAUBLIN - 128", позволяющие вести обработку деталей сложной конфигурации с точностью до 0,01 мм из прутка диаметром до 24 мм, длиной не более 2500 мм - 3000 мм, высотой центров до 148 мм и максимальным расстоянием между центрами 340 мм, а также кулачковые станки-автоматы с максимальным диаметром обрабатываемой проволоки 10 мм.

Фрезерное оборудование и обрабатывающие центры

Основной парк фрезерных станков составляют универсальные фрезерные станки с размером стола 300х500 мм и точностью обработки 0,02 мм., Имеются также универсальные фрезерные станки с ЧПУ с поворотными столами 300х600 мм типа "МIКRОN".

Шлифовальное оборудование

Основной парк шлифовальных станков составляют плоскошлифовальные станки с магнитными столами 300х500 мм. Имеются также круглошлифовальные станки и станки профильной шлифовки.

Слесарное оборудование

- Станки сверлильные вертикальные, позволяющие производить сверловку отверстий диаметром до 18 мм;, - станки резьбонарезные - до М12.

Кузнечно-прессовое оборудование

Кривошипно-шатунные пресса с усилием 3 -100 тс и гидравлические пресса с усилием 3 – 630 тс.

Машина для литья под давлением

со следующими характеристиками:

а) усилие запирания формы	- 160 тс;
б) масса заливаемой порции алюминиевого сплава, при запрессовке с удельным давлением на металле не менее 400 кг/см2	- 2,1 кг;
в) усилие прессования, наибольшее	- 20 тс;
г) время одного двойного хода подвижной плиты, не более	- 4,3 с;
д) наибольшее число циклов в час при непрерывной работе машины	- 200
е) диаметр наполнительного стакана	- 36-80 мм
Применяется для отливки из цветных металлов и их сплавов: алюминиевых при t ° пл. = 658,7 °, цинковых при t ° пл. = 419,5 °, медных при t ° пл. = 1083 °.

Термическое оборудование

Наименование оборудования	Максимальная температура, °С	Размер рабочей зоны, мм	Тип	Количество
Трубчатые печи	1650	ф 40х300	ХЕМ1.014.003	1
	1600	180 х 180 х 2000	“Аврора”	1
	1500	100 х 90 х 1300	СТН 1.10 0,8/15М2	3
	1450	ф 90 х 150	ОКБ 70-32	1
	1200	ф 90 х 300	СТН 1.10 0,8/15М2	1
	1100	ф 100 х 350	ЦЩМ 3.017.000	2
	1000	ф 100 х 1000	0843-00	2
	990	ф 40 х 150	ХЕМ 1.014.003	2
Электропечь конвеерная	1100	160 х 100 х 300	СК-11/16-10-8	1
Колпаковые печи, водородные	1600	ф 460 х 650	ОКБ 8086	1
	1100	ф 200 х 300	СГН-2.4-2-13И2	2
	1100	ф 200 х 350	PZ-803	1
Камерные электропечи	1350	полезный объем 0,039 м.куб	KS 600/25	3

Предприятие может производить:

- кислород жидкий – 4000 кг/сутки;, - кислород газообразный – 340 м3/час;, - водород газообразный – 40 м3/час.