Наша компания предлагает для зводов и котелен работающих на биотоплеве опилки. Опилки можно использовать так же для изготовления гранулированого биотоплева. Сухая, размер от 2 см и до 10 см.

  Готовы продать 300 тон биотоплево из опилок, по цене 50 грн/т.

  Опилки из сосны. После обработки бревен для строительсва деревянных домов.

  Производство 100 тон за 3 месяца. Готовы поставлять постоянно.

По вопросам приобритения звоните (044) 383-0-450 Иван.

   Показатели качества биотоплива из опилок полученных путем гранулирования на линиях гранулирования:
теплотворная способность (калорийность, теплота сгорания);
влажность;
зольность (массовая доля золы);
насыпная плотность (объемный вес);
истираемость (массовая доля мелкой фракции пыли и опилок);
размеры (диаметр, длина);

   Именно они обеспечивают привлекательные потребительские качества топливных пеллет. Эти характеристики обычно определяются при проведении проверки качества ДТГ и фиксируются в соответствующих сертификатах. Теплотворная способность готового продукта это базовое свойство пеллет, определяющее их потребительскую ценность. Чем выше теплотворная способность, тем больше энергии получается при сжигании 1 кг, соответственно меньше расход гранул, а следовательно меньше затраты. Теплотворная способность также зависит и в меньшей мере от пород древесины.Напоминаем, что линии гранулирования гранулируют любую древесину. Поскольку содержание горючего компонента (С и Н) в древесине разных пород колеблется незначительно ( в хвойных породах древесины содержится углерода (С) 50,5 %, в лиственных 49,6%, водорода одинаковое-6,2%), влиянием пород древесины на теплотворную способность пеллет можно пренебречь. Влажность и зольность снижает теплотворную способность пеллет, уменьшая горючую массу в единице веса.

   Теплотворная способность абсолютно сухих пеллет можно принять равной теплотворной способности абсолютно сухой древесины, которая равна 18,9 МДж/кг.

   Теплота парообразования составила 2,26 МДж/кг.

   В зависимости от величины рассчитанной рабочей теплотворной способности учитывающей влажность и зольность можно рассчитать цену гранулируемого продукта. Этот показатель имеет значение и с точки зрения стоимости транспортировки биотоплива в больших объемах. Другие технические характеристики качества гранул в большинстве случаев имеют для энергетиков второстепенное значение.

   Влажность - показатель который оказывает влияние не только на теплотворную способность, но и на стабильность при хранении, исключая самовозгорание, минимизирование потерь. Это показатель, который влияет на работу топок снижает КПД.

   Зольность является необходимым показателем, так как ее содержание в продукте который гранулируется приводит к снижению КПД котлов. В котлах происходит зашлаковывание топок, в случае золы с низкой температурой плавления и приводит к выбросам твердых частиц.

   Одним из основных свойств биотоплива из опилок является их насыпная плотность.

   Насыпная плотность - это показатель с которым связаны затраты на транспортировку и хранение гранул. Чем она меньше тем дороже перевозка. Насыпная плотность пеллет напрямую зависит от плотности топливных гранул и их диаметра. Плотность - показатель, который оказывает влияние на эффективность работы топок, скорость горения, расходы на транспортировку, хранение. Существующий уровень техники и технологии позволяет получать пеллеты с плотностью 1,147 кг/м3, которая обеспечивает теплотворную способность гранул равную теплотворной способности древесины 18,9 МДж/кг. Максимальная плотность древесного вещества, достигаемая при существующем уровне техники, может быть 1,560 кг/м , причем эта величина может быть достигнута при давлении в 20000 11/м2. Величина плотности пеллет 1,147 г/м3 достигаемся при давлении в 1450 Н/м3. Таким образом, увеличение давления примерно в 15 раз увеличивает плотность всего лишь на 0,3 единицы. Согласитесь это нецелесообразно, т.к. ощутимо увеличивает стоимость оборудования. Кроме того, при достижении плотности до 1,560 г/м идет очень плотная упаковка элементов древесины, что затрудняет доступ кислорода к горючим элементам и ухудшает процесс горения.

   Размеры гранул влияют на их прочность, насыпную массу, истираемость и объемы оборудования. Размер топливных гранул, как правило, имеет значение только для частных потребителей. Чаще всего, встречаются гранулы диаметром 6, 8 или 10 мм, реже 12 мм. Длина гранул имеет значение с точки зрения эффективного прохождения через шнековые системы подачи малого диаметра. Кроме того, по длине продукта можно судить о ее прочностных характеристиках. Как правило, длина гранулы составляет от 10 до 25 мм. Истираемость влияет на изменение качества во время транспортировки, а соответственно на потери и затраты, поэтому в большинстве европейских стандартов эта величина не должна превышать I %.

   Определение S02 и SCb в газах горения пеллет необходимо, так как их выброс с отходящими газами ухудшает экологическую ситуацию, корродирует оборудование и требует дополнительных затрат на доочистку от S02 и S03 отходящих газов и более частое обслуживание оборудования. Не своевременное обслуживание ведет к выходу из строя некоторых узлов оборудования для сжигания гранул.

   Показатель однородности влияет на затраты, так как необходимо производить отбор неоднородных частиц, их утилизацию и увеличивать количество закупаемых пеллет.

   Комплексная оценка качества пеллет проведена по показателям, требуемым техническим заданием к Госконтракту по ранее разработанным методикам, изложенным в промежуточном отчете за I этап по данной теме (сентябрь 2007). Исследование свойств пеллет проводилось на образцах опытных партий, наработанных на предприятии Группы компаний «ЭКОРОСС» по схеме А для древесного сырья и по схеме Г для сельскохозяйственных отходов , включающей тонкое измельчение до фракции 1-2 мм, сушку до 11-12%, увлажнение водой до 14-15%, прессование, охлаждение и расфасовку. Гранулирование проходило на отечественном оборудовании, где экструдер ОГМ-1.5 снабжен Немецкой матрицей и роликами.

   Наработано несколько опытных партий пеллет. Они нарабатывались из разного вида сырья: из древесных опилок хвойных пород древесины; мягко-лиственных пород; их смеси: 50% хвойных и 50% мягко-лиственных (осина); сельскохозяйственных отходов: лузга гречихи; лузги риса.

   По внешнему виду древесные гранулы представляют собой небольшие цилиндры (похожие на коротенькие обломки карандаша). Длина древесных гранул в среднем составляет 27,5 мм, диаметр 8 мм. Размеры гранул из рисовой лузги 8x20 мм, из гречихи 8*14,5 мм.

   Показатели качества биотоплива из опилок, полученных из разных видов сырья, представлены в данной таблице.

   Из таблицы 2 становится ясно, что параметры и свойства гранул, полученных из хвойных и мягко-лиственных пород древесины путем гранулирование опилок практически не отличаются друг от друга.

   Значительно большие отличия наблюдаются в параметрах и свойствах пеллет, полученных из сельскохозяйственных отходов путем гранулирования. Так, если зольность в древесных пеллетах равна 0,5%, то в пеллетах из гречихи в три раза больше-1,6%, а из рисовой шелухи 16%(!). Пеллеты из сельскохозяйственных отходов имеют большую плотность (1,173 - 1,154 кг/дм"1) по сравнению с древесными пеллетами (1,141-1,147 кг/дм5) и насыпную плотность 585-614 кг/м1 против 51 1-526 кг/м в древесных пеллетах, хотя и незначительно.

   Следует отметить, что получение пеллет из опилок мягко-лиственной древесины протекает труднее. Требуется более продолжительная обработка водой (лучше паром) перед подачей на гранулирование в экструдер.

   Обращает на себя внимание большая зольность пеллет из рисовой лузги, которая составляет 16%. Анализ образцов наработанных опытных партий из хвойных, мягко-лиственных пород древесины, их смеси, лузги гречихи по всем значениям показателей качества соответствует требованиям технического задания Госкоитракта и соответствует следующим зарубежным стандартам:
   Германский стандарт DIN 51731/DIN плюс, сорт 2;
   Шведский стандарт SS 18 7120;
   Brilisch BioGen/ Великобритания, Кодекс добросовестной торговой практики;
   Австрийский стандарт ONORM М 7135.

   Не соответствуют требованиям по золе пеллеты, полученные путем гранулирование из рисовой шелухи. Целесообразно провести исследование для выяснения этого факта.

   В данном направлении ведутся дальнейшие исследования и в скором времени результаты исследований будут предоставлены. Напоминаем, что гранулирование проходило на отечественном оборудовании.