|
| 1. | Установка новой агломашины с площадью спекания 75 м2 взамен существующей с площадью спекания 62,5 м2 с отсевом агломерата на виброгрохотах.
|
130,64
| Реконструкция агломерационной машины №1 с увеличением площади спекания до 75 м2 предусматривает замену физически и морально устаревшего оборудования технологического комплекса и внедрение современных технологий получения железорудного агломерата, что позволит:
- увеличить производство агломерата на 158 тыс.тонн/год;
- улучшить качество агломерата по содержанию мелочи 0-5мм (снижение на 4,2%);
- снизить максимальную крупность куска до 120 мм;
- получить агломерат ровного гранулометрического состава, который на 85% будет состоять из прочной и хорошо восстанавливаемой фракции 8-35 мм;
- снизить расходы энергоносителей (эл. энергии, газа на зажигание шихты, твердого топлива в шихту);
- улучшить условия труда;
- обеспечить остаточную концентрацию выбрасываемых газов в окружающую среду до 50 мг/м3, что позволит снизить выбросы пыли по сравнению с существующим положением на 240 тонн в год; сернистого ангидрида на 206 тонн в год.
Использование в доменном цехе агломерата улучшенного качества позволит увеличить выплавку чугуна на 27,0 тыс.тонн/год, снизить расход сырого известняка на 20,6 тыс.тонн/год и металлургического кокса на 25 тыс.тонн/год.
Период окупаемости (с начала приобретения оборудования) - 85 мес.
Дисконтированный период окупаемости (ВРВ) - 107 мес.
Средняя норма рентабельности (АRR)- 19,98%.
Внутренняя норма рентабельности (IRR)- 17,98%.
Чистый приведенный доход (NPV)- 48,3 млн.грн.
| 2008-2011гг.
| |
| 2. | Установка вдувания пылеугольного топлива в доменные печи.
| 943,56 |
Вдувание пылеугольного топлива позволит обеспечить:
- экономию природного газа - 336 млн.м3/год;
- экономию кокса металлургического - 331 тыс.тонн/год;
- уменьшение себестоимости производимой продукции.
Период окупаемости - 48 мес.
Дисконтированный период окупаемости (ВРВ)- 55 мес.
Средняя норма рентабельности (ARR) - 36,6%.
Внутренняя норма рентабельности (IRR) -33,8%.
Чистый приведенный доход (NPV) -564,4 млн.грн.
Простой и дисконтированный сроки окупаемости определены от начала периода планирования и включают 19 мес. строительства.
| 2008-2010гг.
| |
| 3. | Реконструкция сталеплавильного производства с переводом на конверторный способ выплавки стали.
| 1 300 млн. дол. США* | Реконстукция сталеплавильного производства позволит:
- создать современный сталеплавильный комплекс с сооружением на имеющейся площади на территории комбината и осуществить строительство в сжатые сроки, не препятствуя работе комбината, без потерь производства;
- отказаться от малоэффективного мартеновского способа производства стали с разливкой в слитки, с выводом цехов: мартеновского, ЦПС, обжимного;
- обеспечить выплавку стали с узкими пределами содержания элементов, улучшить качество поверхности проката, однородность структуры и свойств металла;
- значительно расширить марочный сортамент выплавляемых сталей, в т.ч.: трубные марки стали, качественную конструкционную сталь, сталь повышенной прочности, сталь для сосудов и котлов, работающих под давлением, сталь для штамповки в т.ч. для автомобилестроения, а также обеспечить требование международных стандартов;
- получить высококачественный дорогостоящий товарный горячекатаный прокат, а также подкат для высококачественного холоднокатаного листа, включая продукцию четвертого передела (производство оцинкованного листа и листа с полимерным покрытием);
- снизить потери металла в обрезь на 110 кг/тонну.
Снизить численность персонала на 303 чел.
Снизить выбросы вредных веществ в атмосферу.
| 2008-2017гг. | |
| 4. | Строительство нового непрерывного стана горячей прокатки
| 7 706,5* |
Увеличение объема производства до 5,0 млн.тонн/год. Расширение сортамента,обеспечение прокатки полос 1,0-25,4х900-1850 мм,увеличение развеса рулона до 35,0 тонн.Обеспечение прокатки высококачественного г/к проката. | 2017-2020гг. | |
| 5. | Строительство новой линии соляно-кислотного травления с установкой регенерации травильных растворов.
| 699,0 | Действующая технология серно-кислого травления не обеспечивает требуемого качества поверхности полос.
Строительство новой линии соляно-кислотного травления с установкой регенерации травильных растворов позволит:
- обеспечить производство травленого проката до 1350 тыс.тонн/год толщиной 1,0-6,0мм и шириной 850-1550мм (в том числе до 200 тыс.тонн/год товарных горячекатаных травленых рулонов - нового вида продукции, которые в настоящее время комбинатом не производятся);
- значительно улучшить качество травленого проката и готового холоднокатаного листа и повысит его конкурентноспособность;
- снизить расход свежей кислоты с 20 кг/т до 0,25 кг/т; воды с 1,49 м3/т до 0,425 м3/т; пара с 0,067 Гкал/т до 0,023 Гкал/т;
- утилизировать продукты регенерации соляной кислоты - оксид железа высокого качества, который может быть использован в радиотехнической, электронной промышленности и в аглодоменном производстве;
- исключить выбросы вредных веществ в атмосферу;
- снизить сбросы химзагрязненных стоков в реку Днепр в количестве 1,5 млн.м3 в год.
Интегральные показатели эффективности определены с применением автоматизированной программы "Project Expert", версия 7, учитывающий требования международных стандартов бухгалтерского учета.
Период окупаемости (РВ) - 53 мес.
Дисконтированный период окупаемости (ВРВ) - 66 мес.
Стредняя норма рентабельности (ARR)- 26,1%
Внутренняя норма рентабельности (IRR)- 25,8%
Чистый приведенный доход (NPV) -573,5 млн.грн.
Простой и дисконтированный сроки окупаемости определены от начала периода планирования и включают 21 мес. строительства.
| 2008-2017гг. | |
| 6. | Приобретение и установка реверсивного двухклетьевого стана холодной прокатки с участком подготовки валков.
| 450,0 | Холодная прокатка полос в рулонах толщиной 0,3...3,0мм для производства в объеме 350 тыс.т. в год высококачественного х/к листа и для прокатки 150 тыс.т. в год жести толщиной 0.18...0,36мм.
Обеспечение выпуска холоднокатаного листа для автомобилестроения в соответствии с Постановлением Кабинета Министров Украины № 732 от 15.09.1993г. - государственная программа развития автомобилестроения Украины. | 2017-2020гг. | |
| 7. | Приобретение и установка агрегата горячего цинкования с последующим полимерным покрытием для автомобильной промышленности и строительной индустрии производительностью 300 тыс.т/год
| 505,0 | Установка агрегата позволит расширить номенклатуру выпускаемой комбинатом продукции и обеспечить поставку холоднокатаного проката с цинковым защитным покрытием для нужд автомобильной, машиностроительной, электротехнической промышленности и других отраслей народного хозяйства в объеме 300 тыс.тонн в год. | После завершения реконструкции металлургического и прокатного производств | |
| 8. | Приобретение и установка линии полимерных покрытий производительностью 150 тыс.т/год.
| 180,0 | Расширение сортамента выпускаемой продукции, удовлетворение спроса потребителей. | После завершения реконструкции металлургического и прокатного производств |
* — В настоящее время генеральным проектировщиком ГП «УкрГИПРОМЕЗ» осуществляется разработка технико-экономического обоснования, в котором будут уточнены необходимые капитальные вложения. По всем вопросам обращаться:
Технический отдел:
Тел.: +38 (061) 218-33-45, +38 (061) 218-38-92
Финансовый отдел:
Тел.: +38 (061) 218-16-28, +38 (061) 218-16-34
Приглашаем вас к взаимовыгодному сотрудничеству!
|
