Фундаментальные и прикладные аспекты низкотемпературной и высокотемпературной сверхпроводимости.
Физика прочности и пластичности твердых тел.
Физика радиационных явлений и радиационное материаловедение. Радиационные, ионно-лучевые технологии. Трансмутация ядер и другие ядерные технологии.
Физика и химия ионно-плазменных, плазмохимических и диффузионных методов нанесения покрытий для повышения износостойкости, жаропрочности, коррозионной стойкости и улучшения других свойств материалов.
Физическое материаловедение чистых и сверхчистых металлов и полупроводников. Разработка технологии их получения и анализа.
Разработка конструкционных материалов. Композиционные материалы. Углеродные и графитовые материалы. Высокотемпературные и газостатические технологии.
Разработка и исследование ядерных топливных и поглощающих материалов. Конструкция и технология изготовления твэлов, пэлов и тепловыделяющих сборок. Обращение с отработанным ядерным топливом. Научно-техническое сопровождение ядерного топливного цикла У краины.
Основные результаты последних лет
СВЕРХПРОВОДИМОСТЬ
Синтезирован сверхпроводник Nb3Sn в виде длинномерной ленты с достигнутой предельно высокой плотностью критического тока, соответствующей достижению электронным конденсатом энергии распаривания электронной пары. На этой основе и с использованием концентраторов магнитного поля из гидроэкструдированного диспрозия создан лабораторный соленоид, позволяющий работать в полях выше 210 кЭ.
Развиты методы синтеза высокотемпературных сверхпроводников (ВТСП) со структурами La2CuO4 (TC=40 K), Yba2Cu3O7-d(TC=92 K), Yba2Cu4O8±d(TC=80 K), Bi2Sr2CaCu2O8±d(TC=80 K), Bi2Sr2Ca2Cu3O10±d(TC=107 K), Tl2Ba2Ca2Cu3O9╠d(TC= 120аK) и др. Изучено влияние замены элементов в различных позициях кристаллических решеток ВТСП на структуру и фундаментальные физические свойства сверхпроводников в нормальном и сверхпроводящем состояниях, что позволило оптимизировать их применение в сильноточной технике.
Развиты новые пути получения материалов сильноточной техники на базе ВТСП-материалов: направленная кристаллизация неоднофазных композитов (например Yba2Cu3O7-d+Y2BaCuO5), магнитное текстурирование порошков при T<TC, лазерная обработка, активное воздействие на состояние межгранульных границ - "слабых" связей сверхпроводящих цепей - путем замены элементов и введения добавок (Ag, Nb, Zr и др.). Получены образцы ВТСП проводов и лент с критической плотностью тока jC>4,5 104A/cм2. Развиты методы получения материалов сильноточной техники на базе таллиевых ВТСП с ТC>120 К.
Изучен эффект электронного отражения фононов от границ "нормальный металл-сверхпроводник" (N-S), происходящего при изменении знака импульса фонона. Обнаружен эффект скачкообразного изменения параметров кристаллической решетки YBa2Cu3O7-dпри N-S-переходе в магнитном поле. Обнаружен пороговый эффект влияния магнитного поля на характер кривых сопротивления ВТСП.
Изучено влияние облучения на транспортные свойства монокристаллов ВТСП. Обнаружен эффект изменения знака радиационного вклада в TC в зависимости от дозы электронов с энергией 3 МэВ.
Разработаны, реализованы и защищены патентами новые устройства на основе ВТСП-материалов для систем управления - переключательные и многофункциональные логические элементы с двумя каналами управления: по магнитному полю и по току. Созданы ВТСП-материалы для применения в качестве ограничителей тока, преобразователей энергии и т.п.
Физика радиационных явлений и технологии
Развиты и созданы новые физические представления о процессах взаимодействия быстрых частиц и излучений с твердым телом, о механизмах образования дефектов и эволюции дефектной структуры. Исследованы фазовые превращения в металлах, сталях и сплавах, в полупроводниковых и сверхпроводящих материалах при облучении в реакторных и ускорительных условиях.
Разработана теория и методы экспрессной имитации радиационных явлений, протекающих в материалах активных зон ядерных и термоядерных реакторов. Обоснована и экспериментально подтверждена эффективность использования высокоэнергетичных электронов и g -квантов (30 - 250 МэВ) для имитации влияния реакторного облучения на механические свойства материалов.
Разработанные методы ускоренного (в 100 - 1000 раз) изучения и прогнозирования поведения материалов в активных зонах деления и термоядерных реакторах с помощью экологически безопасных для окружающей среды сильноточных ускорителей заряженных частиц и математического моделирования позволяют быстро отбирать материалы для внутриреакторных высокодозных испытаний и сократить в 3 - 5 раз время на исследование и разработку новых материалов.
На основе изучения влияния растворенных добавок и комбинированных эффектов микролегирования, высокочастотной обработки и процессов перераспределения компонентов, сегрегации элементов при облучении на структурно-фазовые состояния, свойства и радиационную стойкость сталей и сплавов:
вскрыты новые аспекты физической природы явлений, вызванных облучением в материалах (распухание, охрупчивание, ползучесть, эрозия поверхности и др.), что позволило наметить пути повышения их радиационной стойкости;
обоснована возможность создания и существования в кристаллических и аморфных материалах неистощаемых стоков для точечных дефектов при облучении, так называемых центров рекомбинации точечных дефектов с переменной полярностью;
открыто новое явление аномальной рекомбинации радиационных дефектов в непрерывно распадающихся твердых растворах под облучением;
разработана методика расчетов и построения радиационно-модифицированных фазовых диаграмм состояний в сплавах при различных скоростях дефектообразования;
установлены закономерности эволюции структурно-фазового состояния под облучением до высоких доз с учетом каскадных механизмов растворения и роста новых фаз и других факторов.
В результате изучения изменений механических и коррозионных свойств конструкционных материалов (аустенитные и мартенситные стали, стали на основе никеля, хрома, ванадия, циркония) разработан комплексный подход для достижения высокого выгорания ядерного топлива.
Разработана технология создания из сплавов на основе циркония изделий с квазиизотропной упрочненной мелкозернистой структурой с помощью высокоскоростной термообработки. В изготовленных внутриканальных трубах и стержнях после облучения до 8*1026н/м2 не наблюдалось радиационного роста, а ползучесть существенно снижалась.
Выработаны новые представления о структурных изменениях в твердых телах при конденсации частиц под облучением, которые существенно расширяют возможности радиационной, ионно-пучковой и вакуумно-плазменной технологий для создания принципиально новых материалов, повышения износостойкости и коррозийной прочности инструментов и изделий.
На основе изучения процессов взаимодействия электронов и фотонов с полимерами, органическими веществами и биологическими образцами совместно с Институтом физики высоких энергий и ядерной физики созданы новые технологии радиационной стерилизации медицинского оборудования; разрабатываются новые электрофизические технологии и оборудование в области защиты окружающей среды и сельскохозяйственного производства.
ФИЗИКА И ХИМИЯ ПОКРЫТИЙ
С помощью методов рентгеновской техники, масс-спектрометрии и зондовой диагностики изучены физические параметры и процессы, проходящие в смешанной газо-металлической низкотемпературной неравновесной плазме различного состава. Показано, что при заданных условиях максимально достижимая ионизация паров металла (до 100 %) и высокие плазменно-энергетические параметры обеспечивают бездефектное прочное сцепление покрытий с материалами основы и приводят к образованию заданной структуры и свойств покрытий, при этом толщина покрытий достигает значений 10-100 микрон.
Установлено, что в условиях замедленной адатомной двумерной миграции и при отсутствии кинетического торможения реакций между металлом и металлоидом в локализованных областях поверхностного слоя конденсат образует структуры аморфного и микрокристаллического типа. Этот процесс сопровождается также образованием сильно пересыщенных твердых растворов и метастабильных фаз, отсутствующих на равновесных диаграммах состояния.
Показано, что полиэнергетический многофазный ионный поток, образованный плазменным источником, позволяет осуществлять многоцелевые технологии имплантации ионов на значительные глубины с целью модификации поверхности материалов. Это нашло применение для повышения коррозионной стойкости материалов.
В результате исследований целый ряд экологически чистых технологий нанесения покрытий при низких температурах внедрен в некоторые области производства, в т.ч. товаров народного потребления (упрочнение режущих инструментов и деталей машин, антикоррозийные и защитно-декоративные покрытия, толстослойные самонесущие изделия, высокотемпературные защитные покрытия и т.д.) Для реализации этих технологий сконструированы и изготовлены специальные установки БУЛАТ, АИР, ЯНТАРЬ, ПОТОК, БАЗАЛЬТ и др.
ОСОБОЧИСТЫЕ МЕТАЛЛЫ И НОВЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Разработаны комплексные физические методики производства сверхчистых металлов, которые основаны на переплаве электронным пучком, дистилляции в вакууме, зонной перекристаллизации, электропереносе, исследованы физические свойства этих материалов.
Созданы физические основы решения проблемы хрупкости бериллия. Получен сверхпластичный металл, изготовлены сверхтонкие вакуумно-плотные фольги из бериллия, длинномерные гиперпроводники из бериллия с рекордно высокой электропроводностью при температуре 77 К, малогабаритные трансформаторы из них.
Уровень
чистоты
вес. %
R293K/R4,2K
Бериллий
99,995
2000-3000
Рений
99,9999
60000
Рутений
99,999
3500
Осмий
99,999
2500
Ниобий
99,9996
12000
Цирконий
99,999
450
Гафний
99,99
400
Молибден
99,9999
30000
Вольфрам
99,99995
70000
Хром
99,99
140
Никель
99,9995
1000
Галлий
99,99999
90000
Магний
99,99
1000
Марганец
99,99
1000
На основе высокочистых исходных и вспомогательных материалов по принципу "кристалл во флюсе" выращены монокристаллы GaAs с улучшенным качеством. Изучены их структура и электрофизические характеристики.
Разработаны методы горячего прессования в вакууме и созданы высокопроизводительные установки для получения материалов из керамики (B4C, BN2, NiB, SiC, Si3N4, Al2N3) и вольфрамсодержащих твердых сплавов. Области применения сплавов:
трибологические (радиальные подшипники, концевые уплотнители и др.);
тигли для плавления чистых материалов и выращивания монокристаллов;
режущие инструменты;
конструкционные элементы для работы при высокой температуре и в агрессивных средах.
Методом горячей прокатки в вакууме созданы биметаллы и слоистые композиты, которые могут иметь самое разнообразное сочетание слоев из тугоплавких, цветных, редкоземельных и других металлов и сплавов. Высокая прочность на разрыв по границе соединения слоев биметаллов и слоистых композитов позволяет использовать различные процессы производства (например, теплообработку, механическую обработку, ковку, прессовку и т.д.) для получения профилированных изделий.
ТЕРМОГРАДИЕНТНЫЕ ГАЗОФАЗНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УГЛЕРОДНЫХ И УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Разработаны газофазные методы и технологии получения высококачественных углеродных материалов. Создано оборудование для производства изделий из них, обеспечивающее предельно высокое заполнение пор в пироуглероде, в том числе для крупногабаритных изделий с линейными размерами до 2600 мм. Технологии и оборудование внедрены в серийное производство в бывшем СССР для изготовления изделий космической техники, твэлов и поглощающих элементов ядерных реакторов. В настоящее время технологии используются для производства:
высокотемпературных нагревателей (до 3000оС), тепловых экранов и вспомогательной оснастки для выращивания монокристаллов кремния и получения полупроводниковых материалов, плавки и синтеза других высокотемпературных материалов;
тиглей и литейной оснастки для плавки черных, цветных и драгоценных металлов;
прессформ и штампов для высокотемпературного прессования металлов, керамики и алмазного инструмента;
электродов, корзин для термических, гальванических, электролизных и других производств;
теплообменной арматуры для работы в агрессивных жидких и газообразных средах;
элементов конструкций ядерных реакторов и термоядерных установок;
электрощеток для городского транспорта;
тормозных дисков и накладок автомобилей.
ОБРАЗЦЫ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПИРОУГЛЕРОДА
ГАЗОСТАТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ ПОВЫШЕННОГО ДАВЛЕНИЯ, ВАКУУМНО-КОМПРЕССИОННЫЕ УСТАНОВКИ
Разработано и изготовлено газостатическое оборудование ("ГАУС") на основе криогенного термокомпрессора ("КРИТ") с номинальным давлением до 1000 МПа и температурой до 2000 С. Разрабатываются следующие технологии изготовления и обработки деталей и материалов при повышенных давлениях:
газостатическое прессование металлических и керамических твердых сплавов, обработка литья, монокристаллов, световодов, магнитов, керамических и пьезоэлектрических керамических изделий, керамических фильер;
минерализация и капсулирование радиоактивных материалов (высокорадиоактивных отходов, твэлов и твэльных сборок) для длительного хранения и захоронения.
ВАКУУМНОЕ ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ЛИТЬЕ СТАЛИ И СПЛАВОВ
Разработаны технологии и оборудование, которые обеспечивают:
удаление неметаллических включений из сталей и сплавов;
снижение в 2-3 раза потребления энергии в производстве трубных заготовок из нержавеющей и жаропрочной стали;
двойное увеличение коэффициента использования металла;
высокую технологическую пластичность сталей и сплавов.
ТОПЛИВНЫЕ И ПОГЛОЩАЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ, ТВЭЛЫ
По результатам исследований физических процессов, происходящих в металлах во время фазовых переходов, разработаны методы термообработки металлического урана, позволяющие получать изделия с заданными характеристиками распухания и радиационного роста. Получены новые высокопрочные и коррозионностойкие сплавы урана.
Разработаны новые композиционные топливные и поглощающие материалы дисперсионно-матричного типа: графит - окись урана; металл (хром, цирконий и др.) - металлический уран, окись урана; металл - кадмий и др.
Созданы новые технологии изготовления высокотемпературных оксидных соединений поглощающих материалов GdAlO3, Gd2TiO5 и др.
На основе созданных материалов и технологий разработаны твэлы для высокотемпературных газоохлаждаемых реакторов, для тяжеловодных реакторов с газовым теплоносителем, твэлы с топливом повышенной плотности для водо-водяных реакторов. Созданы твэлы для особо сложных условий работы в специальных аппаратах (химически агрессивные теплоносители, длительный ресурс работы, высокие выгорания и др.)