Отчет о результатах исследования склонности покрытия Зинга к коррозии при испытании на "соленый туман"
Исх.: W/отчет/ АТС59аen
АТС/59А/031286/Z.M.
Образцы стали с покрытием горячим оцинковыванием или с покрытием Зинга-Кальтцинк HS 300 AGESO будут подвергнуты в течение 1000 часов действию "соленого тумана" в соответствии с ASTM B-117.
Подготовка образцов
Образцы с покрытием горячим оцинковыванием использовались в том виде, в котором были получены и не подвергались обработке, за исключением обезжиривания.
Все образцы, предназначенные для покрытия, были подвергнуты пескоструйной обработке до SIS степень Sa 2½.
Следовательно, были созданы четыре типа поверхности:
Тип А: Пескоструная обработка Sa 2½ без последующей обработки.
Тип В: Пескоструйная обработка Sa 2½ с последующим полным увлажнением поверхности под проточной водой.
Тип С: Пескоструная обработка Sa 2½ с последующим 100% ржавением поверхности, выполняемым выдержкой поверхности под непрерывным проточным тонким слоем дистиллированной воды с последующей сушкой на воздухе. Частицы рыхлой ржавчины осторожно удалялись при помощи мягкой щетки.
Тип D: То же самое, что тип С, но после удаления частиц рыхлой ржавчины поверхность подвергается полному увлажнению под проточной водой.
Эти поверхности покрывались Зинга-Кальтцинк HS 300 AGESO.
Таким образом были получены следующие образцы:
| 1. |
Сталь с покрытием горячим оцинковыванием |
60 μm |
| 2. |
Пескоструйная обработка – ржавение – увлажнение – Зинга |
150 μm |
| 3. |
Пескоструйная обработка – ржавение – сушка – Зинга |
100 μm |
| 4. |
Пескоструйная обработка – увлажнение – Зинга |
150 μm |
| 5. |
Пескоструйная обработка – сушка – Зинга |
100 μm |
Увлажненные образцы были подвергнуты покрытию немедленно после увлажнения. Покрытые образцы были выдержаны для отверждения в течение 7 дней и помещены в испытательную кабину на 1000 часов при условиях, определенных ASTM B-117.
Результаты
Результаты выдержки образцов в течение 1000 часов, представленные на рисунках 1-5, можно свести к следующему:
1. Сталь с покрытием горячим оцинковыванием:
Образование окисной пленки на цинке через 108 часов.
Небольшие пятна красной ржавчины видны через 177 часов.
Эта ситуация не изменялась до истечения 1000 часов выдержки.
2. Пескоструйная обработка – ржавение – увлажнение – Зинга:
Небольшие пятна окисной пленки видны через 108 часов, как на поверхности, так и на царапинах. Первое небольшие пятна красной ржавчины в царапинах видны через
247 часов.
Через 888 часов на неповрежденной поверхности образца появляются пятна ржавчины.
Через 950 часов на верхней правой части образца образовалась вспучина.
3. Пескоструйная обработка – ржавение – сушка – Зинга:
Через 108 часов выдержки несколько белых пятен появилось как на царапинах, так и на неповрежденной поверхности.
Через 247 часов кроме вышеуказанных пятен появилась очень небольшая окисная пленка на неповрежденной поверхности.
Эта ситуация не изменялась до истечения 1000 часов выдержки .
4. Пескоструйная обработка – увлажнение – Зинга :
Окисная пленка наблюдалась как в царапинах, так и на неповрежденной поверхности.
Эта ситуация сохранялась в течение всего периода выдержки.
5. Пескоструйная обработка – сушка – Зинга:
Ситуация такая же, как для образца 4, только окисная пленка видна на царапинах и поверхности в течение всего периода выдержки.
Цвайнаарде, 8 сентября 1987 г.
Подпись
Док.Дж.Дефранк