ДЕТЯМ - СЛАДКИЕ,
ВРОСЛЫМ - СОЛЕНЫЕ
Это КУКУРУЗНЫЕ (КРУПЯНЫЕ) ПАЛОЧКИ, занимающие второе место по употреблению, после семян подсолнечника прожаренных (в народе именуемых "семечками").
Подсоленные кукурузные палочки хороши с пивом, сладкие - радость для ребят. Как и на каком оборудовании их производят?
Это несложное производство и довольно рентабельное. Насколько рентабельно их производство - постараемся рассказать.  
Выработка крупяных палочек относится к производству сухих завтраков. Современная технология производства сухих завтраков предполагает применение экструзии, т.е. процесса, при котором сырой белковый продукт под воздействием давления, температуры и влаги увеличивается в объеме.
Крупяные палочки получают путем специальной обработки крупы на машине для формования кукурузных палочек, они не требуют дополнительной кулинарной обработки и готовы к употреблению.
На Ваш выбор - палочки можно выпускать соленые и сладкие, глазированные и не глазированные , но качество готовых палочек должно соответствовать требованиям ОСТ 18-243-75 "Сухие завтраки Крупяные палочки".
Решив производить крупяные палочки Вам необходимо сырье.
Сырье, применяемое для производства палочек, должно соответствовать требованиям существующих стандартов и технологических условий и сопровождается качественными удостоверениями поставщика.
Для производства крупяных палочек используют основное сырье - крупа кукурузная мелкая шлифованная № 5, ГОСТ 6002-69, сроком выдержки не более 1 месяц, и в зависимости от вида готового продукта - ванилин, лимонная кислота, корица, какао-порошок, молоко сгущенное с сахаром, масло растительное рафинированное, пищевые эссенции, глазурь шоколадную.
Перед производством каждую партию поступающего сырья подвергают обработке:
- контрольному просеиванию и пропуску через магнитные заграждения подвергают все сыпучее сырье;
- растительное масло фильтруют;
- крупу увлажняют и подвергают кондиционированию (отлежке). Влажность крупы перед переработкой должна составлять 14%;
- чеснок сушеный инспектируют, подсушивают, размалывают и просеивают;
- лимонную кислоту размалывают, просеивают.
Подготовка добавок.
Корицу, лимонную кислоту, порошок кофе, какао и сухое молоко смешивают по рецептуре с сахарной пудрой.
Ванилин предварительно растворяют в спирте (в соответствии 1:1) с подогреванием на водяной бане при температуре не выше 50 0С. Затем готовят концентрированную сахар-ванильную пудру - смешиванием раствора ванилина с сахарной пудрой (в соответствии 1:16). При использовании ванилона вместо ванилина закладка его уменьшается в 5 раз и производится замена основным сырьем.
Арахисовую массу смешивают по рецептуре с растительным маслом и сахаром или солью, во избежания расслаивания эмульсии, массу нужно непрерывно перемешивать.
Сушеный чеснок смешивают по рецептуре с солью.
Шоколадную и жировую глазурь обрабатывают в температурной машине при температуре: для шоколадной глазури +30…220С, до вязкости - 90…110 пауз, для жиров глазури при температуре 38…400С-до вязкости 120 пауз.
Сахарный сироп. Для получения 100 кг сиропа в котел загружают 18,2 кг воды и 82,8 кг сахара и доводят до кипения.
Содержание сухих веществ по рефрактометру в сиропе - 82%.
ПОМЕЩЕНИЕ должно быть соответствовать санитарным нормам для пищевой промышленности. Это может быть отделение в уже имеющемся производстве, тогда у Вас уже есть инженерные коммуникации. Если Вы используете помещение, то оно должно быть обеспечено дневным освещением, инженерными сантехническими и электрическими коммуникациями. Для обеспечения электроэнергией, мощностью до 30 кВт, необходима трехфазная сеть - 380 В; 50 Гц.
Стены должны быть поштукатурены, побелены, с панелями на высоту 1,8 м;
Полы - желательно из керамической плитки;
Производственное помещение оборудуется вентиляцией и отоплением;
Для установки основного оборудования потребуется площадь 20…25 м2.
Необходимы еще кладовые: для сырья, упаковочной тары и готовой продукции.
Гардеробная для обслуживания персонала.
Для обслуживания оборудования по выпуску 500 кг/смену крупяных палочек потребуется 2 человека.
А производят кукурузные палочки так:
Основным оборудованием  кукурузных палочек - является машина для формования кукурузных палочек.
После прогрева машины в бункер засыпают увлажненную и отлеженную крупу.
В машине происходят прессование продукта и его нагрев до температуры 1450С.
В результате воздействия тепла, влаги и давления, крупа превращается в пластическую массу, которая выдавливается шнеком через отверстия матрицы. При выходе из отверстий матрицы масса под воздействием пара, образующегося  из перегретой влаги, вспучивается, создавая пористые хрустящие жилы, отрезающиеся механизмом резки на палочки. Длина палочек должна соответствовать ОСТ 18-243-75.
Влажность палочек на выходе из машины после их охлаждения - 6%.
Далее обработку палочек производят в соответствии их виду согласно технологической инструкции.
Палочки бывают глазированные и неглазированные.
Для неглазированных палочек - в дражировочную машину загружают определенное количество палочек, добавляют подсолнечное масло, а затем сухие добавки: сахарную пудру или соль, какао-порошок, смесь лимонной кислоты и сахарной пудры в соответствии с рецептурой.
Для глазированных палочек - перед загрузкой в дражировочную машину их сначала подсушивают до влажности 3…4%, и далее постоянно подают сахарный сироп, лимонную эссенцию и смесь лимонной кислоты с сахарной пудрой (для лимонных палочек) или сгущенное молоко и сахарную пудру, или шоколадную глазурь.
Фасовку производят на фасовочно-упаковочном аппарате.
СПЕЦИФИКАЦИЯ К НАБОРУ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ 
ПРОИЗВОДСТВА КУКУРУЗНЫХ ПАЛОЧЕК
№ п/п	Наименование оборудования	Кол. 	Производительность	Мощн., кВт	Масса, кг	Стоим.,Грн.	Примечание
1	Просеиватель вибрационный	1	150 кг/ч			0,18		32		1700		Д 1.11
2	Измельчитель малогабаритный	1	80…100 кг/ч			3,00		89		2500		Е 2.465
3	Машина для формования	 	1	70…80 кг/ч			23,87		640		19800		З 6.04
кукурузных палочек
4	Машина дражировочная		1					1,10		328		4950		З 3.16
Стоимость комплекта дана на декабрь 1999 г.
Д 1.11
ПРОСЕИВАТЕЛЬ ВИБРАЦИОННЫЙ
Предназначен для отделения муки от примесей, рыхления и аэрации муки. Может применяться для просева сахара.
Просеиватель используется на предприятиях общественного питания, пекарнях, кондитерских цехах и т.д.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полезный объем приемного бункера, кг……………………………………..15
Производительность, кг/час……………………………………………………150
Размер ячейки сита, мм…………………………………………………………1,2…1,4
Напряжение сети переменного тока, В………………………………………..220+-10%
Частота тока, Гц…………………………………………………………………50+-1
Габаритные размеры, мм, не более: диаметр………………………………….510
Высота…………………………………..680
Масса, кг…………………………………………………………………………32
Просеив, состоит из основания, корпуса, загрузочного и приемного бункеров.
Корпус представляет собой цилиндр, изготовленный из тонкой листовой стали. Верхняя часть просеивателя состоит из двух бункеров - загрузочного и приемного, разделенных металлической сеткой, которая изготовлена из нержавеющей стали пищевых сортов.
Загрузочный бункер съемный и соединен с приемным с помощью зажимов. Приемный бункер имеет наклонное дно, заканчивающееся лотком со съемным ферромагнитным улавливателем, который служит для удаления и сбора металлических частиц. В нижней части корпуса расположен электродвигатель.
З 6.04
МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КУКУРУЗНЫХ ПАЛОЧЕК
Машина предназначена для формования и резки кукурузных палочек из кукурузной крупы путем ее гидротермической и механической обработки.
Для получения кукурузных палочек должна применяться  мелкая крупа ГОСТ 6002-69 сроком выдержки не более 1 месяца.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Производительность, кг/час……………………………………………..70…80
Частота вращения шнека, с-1 (об/мин)…………………………………..1,18 (71)
Количество отверстий в матрице, шт……………………………………30
Диаметр отверстий в матрице, мм……………………………………….2,8…3,2
Установленная мощность, кВт…………………………………………..22,87
Количество электродвигателей
ТЭН-42А 13/0,4Л127УХЛ4, шт………………………………………….10
Суммарная мощность нагревателей, кВт………………………………..4,0
Мощн. Эл. Двигателя привода шнека, кВт……………………………....18,5
Мощность привода механизма резки, кВт……………………………….0,37
Частота вращения механизма резки, с-1 (об/мин)………………………..12,5 (750)
Габаритные размеры, мм…………………………………………………..1700х945х1635
Масса, не более, кг…………………………………………………………1100
Основными частями машины является: сварная станина на которой установлен пульт управления, привод соединяющийся с валом; корпус подшипников; сварной цилиндр со сменной гильзой (гильза выполнена из материала повышенной прочности).
С одной стороны цилиндр закрыт матрицей. Для нагрева кукурузной массы в передней части цилиндра укреплен блок электронагревателей. Контроль за температурой в рабочей зоне осуществляется термопарой через специальную пробку. У переднего торца матрицы расположен механизм с вращающимся ножом, приводимый в движение от отдельного двигателя. Скорость вращения ножей регулируется переброской ремня с канавки Др-185 мм на канавку Др-225 мм. Над цилиндром установлен бункер для приема сырья (кукурузной крупы).
Кукурузная крупа из бункера машины через регулируемую заслонку поступает в приемное отверстие цилиндра, где происходит прессование продукта и нагрев до температуры около 145 0С. В результате воздействия тепла, влаги и давления крупа превращается в пластическую массу, которая выдавливается шнеком через отверстие матрицы. При выходе из отверстий матрицы масса под действие пара, образующегося из перегретой влаги, вспучивается, создавая пористую хрустящую жилу. Механизм резки делит выходящие жилы на палочки.
Е 3.465
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ МАЛОГАБАРИТНЫЙ
Предназначен для измельчения различных сыпучих материалов включая: зерно, сахар в сахарную пудру, соль.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И ПРЕИМУЩЕСТВА.
- высокая производительность;
- надежность, большой ресурс, что достигается отсутствием ременных передач редукторов, подшипников и других деталей и узлов, которые требуют дополнительного обслуживания;
- простота эксплуатации обслуживает один человек;
- размер фракции помола регулируется сменой сит с разными диаметрами отверстий.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Производительность при измельчении зерна (пшеница) мелкой фракцией, кг/час…………….130
Напряжение питания, В……………………………………………………………………………..380
Частота, Гц……………………………………………………………………………………………50
Мощность электродвигателя, кВт…………………………………………………………………..3
Объем бункера, л……………………………………………………………………………………..10
Масса, кг, не более……………………………………………………………………………………35
Габариты, мм……………………………………………………………………………………..850х800х1200
В процессе работы измельчителя зерно засыпается в бункер и самотеком через дозатор поступает в барабан. Измельчение (дробление) зерна в барабане осуществляется острыми кромками быстровращающихся пластин ротора.
Измельченное зерно из барабана через решето попадает в тубус сброса готовой продукции. Степень измельчения зерна зависит от размера решет.
О 2.181
МИНИФАСОВЩИК
Предназначен для автоматизированной дозировки по весу и засыпки в пластиковые пакеты или другую тару сыпучих продуктов (в том числе трудно сыпучих и слеживающихся).
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Производительность, доз/час……………………………..200-300
Максимальная доза засыпки, кг…………………………..2
Емкость бункера, л………………………………………...30
Точность взвешивания, %…………………………………+-1
Напряжение питания, В……………………………………220
Номинальная мощность, кВт………………………………0,1
Габаритные размеры, мм…………………………………...705х505х1020