|
06.03.2008 15:47
Инвестиции в новое производство дают прибыль, когда оно основано на новых
технологиях. В литейном деле набирает популярность удобная технология, когда
получить модель отливки означает уже наполовину получить отливку. Модель
отливки - пенопластовая, как упаковка от телевизора, или разовая пищевая
тарелка, которых массово штампуют на автоматах, а плитами полистирола
утепляют наружные стены домов.
По схожей технологии для серии отливок модели производят задуванием порошка
полистирола в легкие алюминиевые пресс-формы (весьма простые в изготовлении
и часто многоместные) с последующим вспениванием гранул при нагреве
пресс-форм. Для разовых и крупных отливок (иногда весом до нескольких тонн)
подходит вырезание моделей из плит полистирола нагретой нихромовой
проволокой, например, по шаблонам. Модель и полученная по ней отливка, имеют
высокую точность и конкурентный товарный вид.
Свободно можно видеть, <пощупать> отливку в модели, промерять ее стенки,
чего при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок просто
не сделать. Отсутствует смещение стержней и форм при сборке (так как
отсутствуют сами стержни). Наши литейщики к такому не привыкли, стереотипы
заученные еще в институтах, не дают увидеть новых возможностей литья. Модели
красят быстросохнущей краской с порошком-огнеупором, собирают с литником,
засыпают сухим песком в ящике (контейнере) и заливают металлом. При заливке
металл испаряет модель и собой ее замещает. Чтобы модель не дымила в цех при
заливке, из контейнера отсасывают насосом газы - разрежение поддерживают
примерно пол-атмосферы.
Производственные участки: модельный, формовочный, плавильный, очистной имеют
примерно одинаковые площади и оснащаются простым оборудованием. Вся формовка
состоит из засыпки сухого песка без массивных высокоточных машин
прессования, встряхивания, устройств сборки форм. Акцент внимания перенесен
на производство моделей - этих <легчайших игрушек> с плотностью материала
25-27 кг/куб. м, которое обычно <доверяют> женским рукам, часто располагая
на втором и выше этажах зданий.
Оборотное охлаждение песка ведут в пневмопотоке или в проходных трубчатых
охладителях. Для черных и цветных сплавов используется одинаковое
оборудование, которое, благодаря своей несложности, без затруднений
производят в Украине (для других видов формовки качественное оборудование
надо везти с Запада). Таким способом получают отливки из чугуна и стали всех
видов, бронзы, латуни и алюминия всех марок. В ящике на <елке или кусте>
сразу льют десятки отливок, как в ювелирном производстве.
Цеха и участки с этой гибкой технологией множатся по всему миру - от Америки
до Китая, на заводах General Motors, Ford Motors, Fiat. Сегодня в мире по
пенопластовым моделям производят ~1,4% от всего количества литья (~1,5 млн.
т/год), прогнозы на ближайшее будущее дают этой технологии 10-20% мирового
литья. Институт ФТИМС, г. Киев, тридцать пять лет совершенствуя в этом деле
<фирменную> специализацию, спроектировал оборудование и запустил ряд
участков в России, поставил и внедрил такое оборудование в Польше и
Вьетнаме, из последних объектов - цех на 400 т/месяц в Днепропетровске.
Низкие затраты на материалы (всего 4 вида, не применяется в форме связующие)
экономят не менее 100 дол./т литья, а размещение отливок по всему объему
контейнера дает выход годного 70-85%, экономию по шихте металла на 250-300
кг, электроэнергии 100-150 кВт.ч., массы отливок на 10-20% по сравнению с
традиционной опочной формовкой. Особенно крупная экономия при литье сложных
отливок из износостойких сталей (шнеки для машин производства кирпича, била,
молотки и детали дробилок), т. к. резко снижаются затраты на их
механообработку. Льют без ограничений колеса, звездочки, корпуса,
сантехнику, головки и блоки цилиндров бензиновых и дизельных двигателей,
художественное литье. Капитальные затраты на организацию производства
сокращаются в 2-2,5 раза, также как и сроки ввода его в эксплуатацию.
Опыт запуска участков до 50-150 т/месяц показал срок окупаемости 9-12
месяцев, притом, что набор оборудования для цехов 10-80 т/месяц отличается
мало. Легко разместить такие участки при кузнях, термических, ремонтных и
др. цехах и участках. Если создавать или реконструировать литейную, то литье
по пеномоделям - тот бизнес, где металл своим оборудованием и рабочей силой
переводится в наукоемкий товар. Он относится к высоким литейным
технологииям, которые ломают стереотип, что высокие технологии - это
обязательно сложные малодоступные производства, и которые позволяют
опередить на шаг конкурентов в направлении развития собственного
машиностроения. Отливки часто называют <хлебом машиностроения>, они
составляют 50-60% от массы машин. Сегодня обрабатывающая промышленность все
больше нуждается в высокоточных заготовках. Их производство тем более
выгодно для немногих стран с замкнутым металлургическим циклом, к которым
относятся Украина и Россия и где все больше понимают, что без развития
отечественного машиностроения при использовании металла - продукта прежде
всего собственных горнорудной и металлургической промышленности не достичь
европейского уровня благосостояния.
В Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,1-2500 кг. Опытный цех
института производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов
(латунь, бронза) до 40 т в месяц и выполняет заказы на серийные и разовые
детали. Институт ФТИМС проектирует оборудование цехов и участков,
разрабатывает технологию и оснастку для этих цехов и поставляет полный
комплект литейного оборудования под ключ. Выполняется пуско-наладка всего
комплекса поставленного оборудования и внедрение технологии. Изготовление
пресс-форм для моделей часто выполняют точным литьем.
Составил Дорошенко В.,
dorosh@inbox.ru,
т. 38-066-1457832,
ф. 38(044)4248488.
Фото здесь
..............
© Переработка мусора: :WebDigest
|
