Краска для отдельных печатных секций вводится чаще всего простым способом: персонал, непосредственно обслуживающий машину, переносит ее шпателем из банок в красочный ящик. В настоящее время для этих целей имеются системы, которые обеспечивают простое и автоматизированное наполнение красочных емкостей на печатных секциях посредством красочных картушей. Соответствующее устройство представлено на рис. 2.1-164.

Рис. 2.1-164 - Автоматическая система подачи краски на многокрасочной листовой офсетной машине (InkLlne, Heidelberg/Technotrans)

Красочные картуши посредством аксиального перемещения равномерно распределяют краску по всей длине красочного ящика. Уровень высоты наполнения регистрируется датчиком, который при необходимости дает команду на доливание краски. Устройство контроля информирует оператора об уровне заполнения красочных ящиков.

В рулонных офсетных машинах измерение и регулирование состояния наполнения красочного ящика применяется уже давно вследствие их более высокой производительности при большой тиражности продукции. На рис. 2.1-165 показано, как с помощью насоса краска закачивается по трубопроводу из резервуара в красочный ящик. Контроль наполнения осуществляет ультразвуковой датчик. В листовых машинах также могут применяться специальные системы подачи, аналогичные приведенной.

Рис. 2.1-165 - Автоматическая система подачи печатной краски для рулонной офсетной печатной машины (1982): красочная ёмкость, насосы и система подачи (а); красочный ящик с системой контроля за состоянием наполнения (Web 8, Heidelberg) (б)

Измерительные и регулировочные системы осуществляют подачу в машину увлажняющего раствора. Они следят за тем, чтобы печатный аппарат всегда имел его требуемое количество, а также за составом жидкости, ее необходимой концентрацией. Поддержание постоянной температуры увлажняющего раствора также предусмотрено в подобных автоматизированных системах.