| OKNA.ua > поставщики
> оборудование > Tomati Glas |
| Визитка |  |
| название: | Tomati Glas |
| cтрана: | Украина |
| тел.: | +38 (067) 548 20 60 | | моб. тел.: | +38 (067) 548 20 60 |
| факс: | +38 (044) 565 71 20 |
| e-mail: | | | адрес: | ул. Миропольская, 3 Киев, Украина | | www: | http://okna.ua/tomatiglas | | прайс-лист: | - |
|
| | | |
| Описание | |
Tomati Glas
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОПАКЕТОВ И ОКОН ЕВРОПЕЙСКОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ (ХОРВАТИЯ) ЗАВОДА .
ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО.ЗАВОДСКИЕ ЦЕНЫ. ЛИЗИНГ, КРЕДИТ!
Уважаемый покупатель!
Наш завод находится в Хорватии в городе Загреб. Мы производим высококласное оборудование для производства стеклопакетов и окон более 15 лет.
Предлагаем полный комплект оборудования по производству стеклопакетов и окон европейского качества по заводским ценам.
Представительство компании
На Украине: коммерческий отдел, сервисный отдел, склад.
Более подробное описание продукции Вы можете найти на сайте компании.
Готовы ответить на все Ваши вопросы.
Георгий
+ 38 067 548 20 60 | | |
A-03 TABLE АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТОЛ ДЛЯ РЕЗКИ СТЕКЛА | Описание
автоматический стол для раскроя стекла модели Описание
Полуавтоматический стол для раскроя стекла модели A-03 TABLE Auto служит для прямолинейной резки стекла максимального размера 3210 x 2500мм и толщиной от 3 до 12 мм.
Загрузка листового стекла на стол происходит при помощи рычагов-манипуляторов. Рабочие цилиндры подъема снабжены аварийными клапанами, благодаря чему в случае любой неполадки манипуляторы со стеклом стол во время поворота не могут повернуться в горизонтальное положение.
После возвращения стола в исходное горизонтальное положение упоры нижней кромки стекла автоматически убираются под плоскость рабочей поверхности. Упоры точки отсчета листового стекла (нулевые точки) выдвигаются из плоскости стола. Нажатием ножной педали включается воздушная подушка, и лист стекла легко выставляется в исходное положение. Ввод данных для раскройки стекла (размеры) осуществляется при помощи дискеты (3.5 Floppy) либо через компьютерную сеть. Скорость резки регулируется, процесс резки автоматический. Благодаря 3-х осевому автоматическому управлению станок способен выполнять любую фасонную резку. Разломка стекла в соответствии с выставленными размерами происходит с помощью продольной и поперечной линейки для ломки. Провода изготовлены из сверхпрочных материалов. Эксплуатация стола не требует особой технической подготовки; стол прост в работе и управлении. автоматический стол для раскроя стекла модели A-03 TABLE рассчитан на потребителя, который планирует перерабатывать 100-650 м² стекла/день.
Основные характеристики
Электричество: 400V 50Hz
Максимальный размер стекла: 3210x2500мм
Толщина стекла: 3-12mm
Точность резки: 0,5mm
Компьютерное управление
Программа оптимизации резки стекла, установленная в компьютере управления стола
Ввод данных через местную компьютерную сеть или дискетой 3,5”.
3-ех осевое автоматическое управление,
Вывод плана раскроя на монитор, возможность ручного ввода размеров
Автоматическая смазка режущего колесика, автоматическая регулировка давления режущей головки
Возможность ручной регулировки давления режущей головки
Регулируемая скорость резки
Ограничительные упоры по всем направлениям резания
Манипуляторы для загрузки и разгрузки стекла с пневматическим приводом
Перемещение стекла на столе при помощи воздушной подушки с педальным управлением
Стол оборудован аварийной сигнализацией
Провода управления изготовлены с применением материалов высокой прочности и изнашиваемости.
Опции
Офисное программное обеспечение оптимизации
Автоматическое приспособление для снятия слоя LOW-E
Приспособление для снятия слоя LOW-E с ведущей шиной, установленное на краю стола
Диагностика через Интернет, посредством устроенного модема
Фасонная резка (согласно набору плоскостных фасонных фигур, имеющихся в памяти программы | | |
PRO-6 ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ ЭКСТРУДЕР | Описание
Двухкомпонентный экструдер PRO-06 служит для нанесения вторичной (наружной) герметизации стеклопакета.
Двухкомпонентные герметик полисульфид или полеуретан при помощи специальных пневмонасосов подается через шланги в смеситель. а затем в пистолет. Весовое соотношение смешивания в любом случае должно быть 1:10. Количество выдавливаемого герметика может быть установлено соответственно ширине дистанционной рамки при помощи клапана, расположенного на пистолете подачи. Максимальная подача (2-2,5 кг) при ширине в 16 мм достаточно для герметизации 200 метров стеклопакета. Экструдеры PRO-06 мы рекомендуем тем предприятиям, которые планируют производить 100-500 м² стеклопакета в день.
Основные характеристики
Электричество: 400V 50Hz
Управляемый разогрев бункера
Управляемый разогрев насоса
Управляемый разогрев шланга, пистолета подачи
Измерение и регулировка температуры цифровым устройством
Программируемое время предварительного разогрева
Набор сменных головок для пистолета
Защитная спираль для шланга подачи герметика | | |
ХОЛОДИЛЬНИК ДЛЯ ПИСТОЛЕТА | Описание
Предназначена для охлаждения смесителя 2-ух компонентного экструдера
Автоматическое управление
Температура охлаждающего резервуара -25Cº
Жидкость, используемая для охлаждения – антифриз - 40Cº
Количество жидкости, необходимое для охлаждения - 40 литров
Максимальная температура разогревающего резервуара - 50Cº
Жидкость используется для разогрева 40 литров дистиллированной воды | | |
БУТИЛОВЫЕ ЭКСТРУДЕРЫ 1КГ, 7 КГ | Описание
Бутил экструдер 7,5k служит для нанесения первичной герметизации на алюминиевую дистанционную рамку в стеклопакете. В процессе герметизации важно корректное нанесение герметика на углах рамки. Экструдер 1k оснащен устройством для предварительного включения в заданное время. Эксплуатация станка не требует особой технической подготовки, он прост в работе и управлении. При установке оптимального расхода герметика, заряда весом в 1 кг достаточно для герметизации дистанционной рамки в 200-1500 погонных метров.
Перезаправка станка осуществляется всего за 5 минут, при этом не нужно ждать пока оборудование разогреется снова. Станок 1k / 7k мы рекомендуем тем предприятиям, которые планируют производить 50-150 м² стеклопакета в день.
Основные характеристики
Электричество: 400V 50Hz
Заряд бутила: 2,5 кг/7,5 кг
Релейная система управления
Гидропневматический насос, встроенный вместе с масляным бачком
Регулируемая высота нанесения бутилового шнура
Регулируемая толщина бутилового шнура,
Измерение и регулировка температуры цифровым устройством
Время разогрева: ~30 мин
Опции
Нанесение герметика на рамку круглой или дугообразной формы
Регулируемая скорость подачи герметика (2 ступени)
Таймер установки времени начала разогрева | | |
СТОЛ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ | Описание
На поворотном станке 250 производится вторичная герметизация стеклопакета. Важно, чтобы в процессе работы стеклопакет был надежно зафиксирован к поверхности стола. Фиксация стекла к столу происходит при помощи двух пневматических присосок приводом от ножной педали. Для поддержки крупногабаритных стеклопакетов служат 4 складные штанги с 8 резиновыми подушками. Скорость вращения регулируется в зависимости от величины стеклопакета. Для автоматической остановки может быть выбрана одна из 3-х позиций (90˚, 180˚, 360˚) с помощью специального включателя. Нажатием педали автоматический тормоз отключается, рабочая поверхность стола поворачивается в установленный на включателе угол. При нанесении герметизации небольших не требуется дополнительный обслуживающий персонал.
Поворотный стол 250 мы рекомендуем предприятиям, которые планируют производить 250 -800 стеклопакетов ежедневно при минимальных затратах.
Основные характеристики
Электричество: 230V 50Hz
Вакуумная присоска фиксации стекла, управляемая педалью
Подпорные штанги
Малые резиновые подушки для фиксации стекла
Моторный поворот стола с приводом от ножной педали
Автоматическая остановка после каждых 90º поворота
Пневматический тормоз после каждой остановки стола | | |
ПЕСКОСТРУЙ | Описание
Пескоструйная обработка автоматическая
Высота действия струи: 2500 мм
Толщина стекла для обработки: 3-15 мм
Герметизация двойным рядом щеток
Минимальный размер стекла: 300x150 мм
Внутренняя циркуляция песка
Поперечное сечение потока может быть изменено сменой форсунки:
Регулируемая скорость подачи струи:
Регулируемая скорость подачи стекла:
Отделение пыли при помощи встроенной системы фильтров:
Рабочее направление движения: слева направо
Подача стекла на секциях транспортной лентой
Подача стекла автоматическая:
Управление блоком PLC:
Управление при помощи сенсорного дисплея:
Производительность пескоструя зависит от ее глубины, средняя скорость: ~5,5min/m²
Управление пескоструйным процессом и подачей стекла возможно с дисплея вручную:
Внутреннее освещение кабины:
Установка вертикального размера через дисплей:
Опции
Возможность ручной пескоструйки:
+ 1 комплект пистолета для пескоструя:
Полуавтоматическая функция, ввода и вывода стекла с ручным управлением:
Встроенный блок ручной обработки (с резиновыми перчатками):
Запуск функции ручного управления: при помощи ножной педали
При ручном режиме управления направление движения может быть изменено | | |
IZO Автоматическая линия для сборки стеклопакетов с панельным прессом | Линия IZO высотой 1600мм-2000мм-2300мм-2500мм-2650мм предназначены для производства стеклопакетов. Оборудование состоит из мойки, стенда для установки дистанционной рамки и панельного пресса с приводом от пульта управления. Мойка включает в себя 4 - 6 щеток, пригодных для мойки стекол с покрытием Low-e и состоит из 3-4 раздельных моечных секций (предварительная мойка, мойка, промывка) с 3-4 замкнутыми водяными контурами и двумя вентиляторами, размещенными под секцией сушки. Чистое и высушенное стекло поступает по приводным роликам на секцию установки рамки и останавливается у упора. Нажатием педали стекло подается в пресс. Датчик в конце пресса замедляет стекло и направляет к упору. После этого пресс закрывается, и вакуумные присоски фиксируют стекло к передней подвижной плите пресса. После этого пресс возвращается в исходную позицию – открывается. В это время второе стекло из выходной секции мойки начинает движение в секцию установки дистанционной рамки. Достигнув первого датчика, стекло замедляется. Вертикальные и горизонтальные позиционные упоры дистанционной рамки вступают в действие. После остановки стекла дистанционная рамка, оснащенная шнуром первичного герметика, устанавливается на стекло. Второе стекло, снабженное дистанционной рамкой, с помощью педали попадает в пресс. Стекло автоматически поднимается на высоту первого стекла, передняя плита приходит в движение и прижимает первое стекло ко второму. Сила пресса устанавливается автоматически в зависимости от размера стекла. Готовый стеклопакет выходит из пресса и останавливается в секции готовой продукции.
Основные характеристики
Производительность линии ~100-400стеклопакетов/8час
Управление, передача команд с помощью пульта управления (сенсорный дисплей)
Мойка с открытым верхом
Части корпуса, водяные бачки, оси щеток из нержавеющей стали
Кол-во щеток пригодных для мойки стекла с покрытием Low-Е - 4
Регулируемая скорость мойки
Кол-во водяных баков, насосов и водяных фильтров - по 3 шт
Бак предварительной мойки с подогревом
Автоматическая сборка и обжатие стеклопакета в панельном прессе
Встроенный вакуумный насос, захват стекла вакуумными присосками
Минимальные размеры изготавливаемого стеклопакета ~L300 x H250 мм,
Максимальные размеры изготавливаемого стеклопакета ~L3000 x H1600 мм
Толщина изготавливаемого стеклопакета -10 – 50 мм
Опции
Оснастка для производства двухкамерного пакета
Оснастка для производства структурного остекления
Опрокидывающаяся финишная секция пресса
Цена:35 550 Евро | | |
IZO 1600-2600 ЛИНИЯ С РОЛЛИКОВЫМ ПРЕССОМ | Описание
Линия IZO 1600-2600 предназначена для производства стеклопакетов. Оборудование состоит из мойки, секции сборки стеклопакета и роликового пресса с приводом от релейного пульта управления. Мойка включает в себя 4 щетки, пригодных для мойки стекол с покрытием Low-e и состоит из 3-ч раздельных моечных секций (предварительная мойка, мойка, промывка) с 3-мя автономными водяными контурами и двумя вентиляторами, размещенными под секцией сушки. Чистое и высушенное стекло поступает по приводным роликам на секцию сборки стеклопакета и останавливается у упора. После остановки стекла весь узел в соответствии с установленной регулировкой отходит назад (на 40-60 мм), и упоры для установки дистанционной рамки принимают позицию для ее приема. Рамка, оснащенная бутиловым шнуром, устанавливается на стекло.
После этого второе стекло, находящееся на выходной секции рамки, необходимо вручную подвести по роликам на секцию сборки стеклопакета. Когда стекло упрется в вертикальный ограничитель, необходимо с помощью педали отвести ведущие ролики в плоскость, которая находится ниже и собрать стеклопакет. Собранный стеклопакет проходит через роликовый прем для обжимки и останавливается у конечного датчика финишной секции пресса.
Основные характеристики
Производительность линии 100-300 стеклопакетов/смена
Релейное управление линией производства стеклопакетов
Мойка с открытым верхом
Части корпуса, водяные бачки, оси щеток из нержавеющей стали
Кол-во щеток пригодных для мойки стекла с покрытием Low-e- 4,
Регулируемая скорость мойки
Кол-во водяных баков, насосов и водяных фильтров - по 3 шт.,
Бак предварительной мойки с подогревом
Ручная подача стекла стенда сборки стеклопакета
Автоматическое обжатие стеклопакета работающим прессом
Регулируемое базовое давление силы обжатия прессом
Автоматический выбор усилия прессования (в зависимости от размера стекла)
Минимальные размеры изготавливаемого стеклопакета L300мм x H200 мм
Максимальные размеры изготавливаемого стеклопакета L3000мм x H1800 мм
Толщина изготавливаемого стеклопакета 10 – 50 мм
Секция готовой продукции - неподвижная вертикальная секция
Опции
Оснастка для производства двухкамерного пакета
Опрокидывающаяся финишная секция пресса
ЦЕНА: 29 260 Евро | | |
МОЙКИ ДЛЯ СТЕКЛА | Описание
Станок для вертикальной мойки 1600-2 500 предназначен для мойки стекла для стеклопакетов. В производстве стеклопакетов особое значение имеет чистота и сухость стекла. Наши станки для мойки максимально соответствуют этим требованиям. Эксплуатация станка не требует особой технической подготовки; станок прост в работе и управлении. Скорость мойки при непрерывном производстве позволяет обрабатывать до 1600 м» в день. Замкнутая система водоснабжения обеспечивает необходимое количество и качество воды для мойки стекла, а также экономный расход воды. Благодаря отличному качеству мойки, у потребителя нет потребности в химической мойке стекла, достаточно чистой воды и станка для мойки.
2 вентилятора, установленные под секцией сушки, обеспечивают мойку необходимым количеством очищенного воздуха. Благодаря этой конструктивной особенности мойка может быть установлена непосредственно возле стены цеха. Транспортировку стекла обеспечивает общий привод. Станок для мойки стекла обеспечивает быструю и безопасную работу.
Основные характеристики
Электричество: 400V 50Hz
Открытый верх
Толщина стекла - 3-12 мм
Высокая скорость мойки
Мягкие щетки для мойки стекла LOW-E
3 отдельных моечных секций
Автоматическая система подачи воды
Входная и выходная секции снабжены приводными роликами
Части корпуса, соприкасающиеся с водой, оси щеток и баки, выполнены из нержавеющей стали
Централизованная система контроля
ЦЕНА: 9 500 Евро | редактировать | | |
|
|
|
как подписаться на рассылку? |
|
|