Организация литейного цеха/участка «под ключ».Рекомендации по организации цеха/участка для литья металлов по газифицируемым моделям (ЛГМ) по опыту создания институтом ФТИМС (г. Киев) цехов в Украине, России, Польше, Вьетнаме.Максимальная масса отлитой детали ограничена лишь объемом печей и ковшей, толщина стенок не ограничена. Имеется опыт литья многотонных штампов. Качество поверхности обеспечивается огнеупорными красками из недефицитных материалов.
Масса необходимого жидкого металла, например, для получения 2500 т./год отливок считается как для традиционных технологий литья (по ЛГМ только выше выход годного на 10-20%) с учётом:
-коэффициент годных отливок - 0,96,-масса литниковой системы, прибылей – 0,6÷0,8 G дет. (для цветного литья и чугуна меньше),-остаток в печи, ковшах и др. потери - 0,1÷0,2, -составит ≈ 5000 т/год; 416,7 т/мес.; 17,4 т/сутки(в т.ч. возвратные собственные отходы металла переплавляются повторно)..Для деталей массой 0,2 ÷ 20 кг. рекомендуем использование печей ИСТ-0,5 двухтигельных при работе минимум в 2 смены в сутки. Сменная производительность печи в среднем составляет 3,5÷4,0 т/смену - 7÷8 т/сутки. Минимальное количество печей составит – 3 шт.Технология ЛГМ предполагает наличие минимально 2-х участков/цехов:-модельного (может бьть на втором этаже, т.к. плотность моделей около 26 кг/куб.м),-формовочно-заливочного.Модельный участок имеет площадки:-предварительного подвспенивания и хранения пенополистирола;-сборки и задувки пресс-форм;-спекания пресс-форм;-хранения и сборки моделей в «кусты»;-покраски и сушки моделей и «кустов»;-хранения готовых к заливке моделей.Формовочно-заливочный участок имеет площадки:-сборки и формовки моделей в контейнерах,-заливки,-охлаждения,-удаления деталей из контейнеров и высыпки песка,-хранения, подготовки и регенерации формовочного песка,-нейтрализации газов и пыли,-разделки, очистки и хранения отливок,-подготовки и хранения шихты,-площадки печей,-системы водооборота (при необходимости),-лаборатории (при необходимости).Для работы выше перечисленных участков необходимо наличие электроэнергии, сжатого воздуха, воды, газа, цеховой вентиляции.Целесообразно для сокращения потерь времени по технологической цепочке и на вспомогательных операциях разместить формовочно-заливочныйучасток(цех) в одном здании площадью около 2500 м2. В этом случае возможно использование разработанных и поставляемых ФТИМС НАН Украины транспортных систем (рольганги, монорельсы, вакуум-транспорт песка), связывающих технологическое оборудование в линию.Ориентировочная стоимость всего комплекта оборудования (перечень и количество которых можем Вам предоставить с учетом Вашей программы литья) составит:а) ≈ 250 ÷ 300 $/т литья в год без печей;б) ≈ 500$/ т литья в годс печами.Например, при 2500т/год:а) 250 (300) х 2500 = 625 000 (700 000) $;б) 500 х 2500 = 1 250 000 $.В указанные стоимости входит цена конструкторской документации. Сроки поставки оборудования (и монтаж) обычно меньше 1-1,5 года со дня заключения договора и авансирования. Стоимость проектирования цеха не учтена и обычно выполняется региональным институтом, имеющим лицензию на проектирование цехов. Обучение специалистов - по отдельному договору.Исп. Дорошенко В.С., гл. конструктор Бердыев К.Х., Киев, т/ф 38(044)424-84-88, dorosh@inbox.ru, Готовы ответить на другие Ваши вопросы.
Все вопросы и замечания по данной статье присылайте на E-mail: .
1.Отечественная конкурентноспособная технология. Литье металла по пенополистироловым моделям. Отечественная конкурентноспособная технология. Литье металла по пенополистироловым моделям. Описание сути технологии, ее преимуществ. Проектирование цехов, поставка оборудования для них и пусконаладка. Нет сейчас более выгодного способа литья.
1.1. Организация литейного цеха/участка «под ключ». Рекомендации по организации цеха/участка для литья металлов по газифицируемым моделям (ЛГМ) по опыту создания институтом ФТИМС (г. Киев) цехов
