Ремонтная служба

"Автоматизация ремонтной службы металлургического предприятия:
структура системы, методы решения ее задач"
2-й научно-практический семинар специалистов по металлургическому оборудованию

1. Отчет о семинаре
2. Участники семинара
3. Принципы автоматизации ремонтной службы металлургического предприятия
4. Автоматизации ремонтной службы ДМЗ
5. Группа организации технического обслуживания оборудования электросталеплавильного цеха
6. Автоматизация прб ОГМ
7. Автоматизации механического цеха
8. Система управления технической документацией LinkOne

1. Отчет о семинаре

Ченцов Н.А., к.т.н., доцент ДонНТУ, руководитель научно-практического семинара

На базе Донецкого национального технического университета (ДонНТУ) с 26 по 27 января 2005 года проводился научно-практический семинар "Автоматизация ремонтной службы металлургического предприятия: структура системы, методы решения ее задач". Организатором семинара выступила Ассоциация механиков "АссоМ".

В семинаре приняли участие представители металлургических комбинатов Украины - "Азовсталь", "им.Ильича", "Запорожсталь" и ряда других. Россию представляла делегация металлургического комбината "Уральская сталь", г.Новотроицк и корпорации "Российский алюминий" в лице сотрудников Николаевского глиноземного завода. Свои разработки предоставили: ДонНТУ; "Запорожсталь"; "Институт черной металлургии", г.Днепропетровск; ООО "Солитон", г.Киев; НПП "СпецТек", г. Санкт - Петербург, ООО "ПЛК Системы" и ЗАО "Интехавтоматика", г. Москва.

В процессе регистрации участников семинара они имели возможность посетить полигон автоматизированных рабочих мест (АРМов) используемых ремонтной службой Донецкого металлургического завода. Эти АРМы были установлены на компьютерном полигоне механического факультета ДонНТУ. В роли пользователей АРМов выступали студенты 4-го и 5-го курсов, обучающихся по специальности "Металлургическое оборудование".

Приветственное слово участникам семинара было сказано Седушем Виктором Яковлевичем - д.т.н., профессором, зав.каф. МОЗЧМ ДонНТУ, исполнительным директором Ассоциации механиков "АссоМ". В этом слове было подчеркнута большая роль ремонтной службы "Донецксталь - МЗ" в развитии научных и практических положений автоматизации ремонтной службы.

В роли первого доклада была представлена защита магистерской работы магистранта каф. МОЗЧМ Бедарева С.А. Работа была выполнена на основе материалов собранных в ПРБ ОГМ и посвящена разработке математического аппарата по балансировке производственно-номенклатурного плана изготовления запчастей в цехах ОГМ. В настоящее время эта задача решается плановиками ОГМ методом экспертных оценок в среде АРМа "План". Решения, полученные при выполнении магистерской работы, будут использованы при совершенствовании АРМа "План".

После защиты магистерской работы с докладами посвященными различным аспектам автоматизации ремонтной службы выступили: гл. механик Бобровицкий В.И. (Автоматизация ремонтной службы "Донецксталь - МЗ"); зам.начальника ЭСПЦ по оборудованию Дойнов А.Р. (Группа организации технического обслуживания оборудования ЭСПЦ); начальник ПРБ ОГМ Михоничев В.Ф. (Автоматизация ПРБ ОГМ); Рыбалко Н.И. (Автоматизация механического цеха). По материалам представленным в докладах участники семинара задавили большое количество вопросов, что можно рассматривать как дискуссию. Это было вызвано тем, что материалы докладов включали опыт реального внедрения и использования вычислительной техники в ремонтной службе.

Доклады прочих участников семинара из России можно рассматривать как презентацию автоматизированных систем в целом. В докладах приводились данные о опыте внедрения автоматизированных систем.

Во второй части семинара, которая продолжалась 2 часа, пользователи ремонтной службы "Донецксталь - МЗ" и ЗАО ММЗ "ИСТИЛ (Украина)" на компьютерном полигоне механического цеха демонстрировали работу в среде АРМов: "Ремонтная Документация" - А.Н.Дарчук, ЭСПЦ; "Материалы" - П.А.Пшеничный, ЭСПЦ; "Запчасти" - Е.Н.Шелемех, обжимной цех; "Заказы", "План" - И.А.Быкова, ПРБ ОГМ; "План", "Мониторинг" - И.А. Осипова, ПРБ ОГМ; "Договора подрядчиков", Н.С.Ченцова, бюро договоров; "Операции", Л.А. Серафимова, механический цех. На полигоне так же были представлены компьютерные презентации киевской, московских и санкт - петербургской фирм.

Очевидно, что наибольший интерес участников семинара вызвали АРМы ПРБ ОГМ. В некоторые моменты времени вопросы пользователям задавали до 10 участников семинара. К сожалению, очень слабый интерес был проявлен к АРМам, используемым в ремонтной службе производственного цеха. Это обусловлено практически полным отсутствием в составе делегаций представителей ремонтных служб производственных цехов.

Параллельно с работой компьютерного полигона проходила блиц выставка членов Ассоцации механиков "АссоМ". На выставке демонстрировались: инструменты и приспособления необходимые для выполнения ремонтных воздействий, смазки и ремонтные материалы; средства технической диагностики и др.

На второй день семинара была организована экскурсия на "Донецксталь - МЗ" и ЗАО ММЗ "ИСТИЛ (Украина)". В ее рамках была организована демонстрация АРМов в ЭСПЦ, ПРБ ОГМ и механическом цехе. В завершении экскурсии под руководством вице-президента Ассоциация механиков "АссоМ", главного механика ЗАО "Донецксталь - МЗ", В.И.Бобровицкого было организовано обсуждение вопросов автоматизации ремонтной службы.

ВЫВОДЫ.

• В настоящее время назрела острая необходимость автоматизации ремонтной службы.
• Автоматизация должна включать все задачи, начиная от мастера ремонтника и заканчивая главным механиком.
• Ремонтная служба любого предприятия решает подобные задачи, следовательно, можно говорить о типовой структуре автоматизированной системы.
• Декомпозиция автоматизированной системы приводит к выделению 4х подсистем и входящих в них (АРМов).
• Построение эффективных АРМов требует решения ряда сложных задач. Например, построение образа оборудования, балансировка производственно-номенклатурного плана и др.

2. Участники семинара

3. Принципы автоматизации ремонтной службы металлургического предприятия

Ченцов Н.А., к.т.н., доцент ДонНТУ, куратор НИЛ РемС по автоматизации

Нормальное функционирование металлургического предприятия предполагает решение ряда вопросов направленных на обеспечение работоспособного состояния его основных фондов. Для решения этих задач в структуре предприятия имеется ремонтная служба включающая до 40% персонала предприятия, а ее затраты составляют порядка 13% в себестоимости продукции. Эти цифры позволяют судить о роли и важности ремонтной службы на предприятии.

Задачи, решаемые ремонтной службой можно разделить на две группы по отношению к оборудованию:

• выполнение ремонтов оборудования, осуществляется мастерами и слесарями, для чего используются материальные, трудовые и др. ресурсы
• подготовка ремонтов, включающая заказ и поставку ресурсов необходимых для выполнения ремонтов, которая осуществляется организационным персоналом.

Для обеспечения эффективной работы ремонтной службы необходимо максимально освободить мастеров от решения организационных задач связанных с подготовкой ремонтов. Особенно в части заказа и поставки ресурсов.

Подготовка ремонтов и решение других задач ремонтной службы требует обработки огромных объемов сложноорганизованной информации. Такая обработка включает планирование, мониторинг, анализ и принятие решений. Она осуществляется многими представителями ремонтной службы, начиная от инженера по заказам и заканчивая главным механиком предприятия. Каждый из них решает организационные задачи в пределах своей компетенции.

Анализ объемов и сложности информации в ремонтной службе позволяет говорить о ее сопоставимости с бухгалтерской, экономической и технологической. А в части сложности методов решения, задачи ремонтной службы зачастую превосходят другие задачи предприятия. Например, построение образа оборудования, балансировка производственно-номенклатурного плана по изготовлению запчастей и др. Это позволяет видеть проблемы ручной подготовки ремонтов, стоящие перед организационным персоналом.

Одним из путей решения этих проблем является использование вычислительной техники при решении задач организационного персонала. Вычислительная техника также используется мастерами цехов в части решения организационных задач.

Известны попытки автоматизации ремонтной службы, которые предпринимались в (70..80)х годах прошлого столетия. Их основным недостатком было отсутствие непосредственной связи ремонтного персонала с компьютерами. В 90х годах начали использовать персональные компьютеры (ПК) для решения задач ремонтной службы, что обеспечило непосредственный контакт ремонтного персонала с вычислительной техникой.

В настоящее время ПК имеются практически во всех подразделениях ремонтной службы, и наблюдается дальнейшее увеличение их количества. Анализ применения ПК показывает, что в основном они используются в качестве интеллектуальной печатной машинки или калькулятора. Известны решения, когда пользователи ремонтной службы подключены к базе данных предприятия, из которой можно получать экономические отчеты.

Однако эффективное применение ПК требует использования его в роли партнера, который помогает представителю ремонтной службы в решении его задач. Такой подход предполагает формирование автоматизированных рабочих мест (АРМ) на базе ПК. Объединения ряда АРМов, решающего комплекс взаимосвязанных задач в рамках подразделения (подсистемы), приводит к построению локальной компьютерной сети. Автоматизированной системой ремонтной службы предприятия (система) можно считать взаимодействующую совокупность локальных компьютерных сетей используемых в ее подразделениях.

Первый шаг декомпозиции системы приводит к выделению четырех подсистем:

• "Ремонтная служба цеха", обеспечивающая планирование ремонтов, заказ и мониторинг поставки ресурсов, выполнение ремонтов;
• "Рем.бригады", обеспечивает удовлетворение потребности цехов в трудовых ресурсах необходимых для выполнения ремонтов;
• "Запчасти", обеспечивает изготовление запасных частей в цехах главного механика, которые входят в состав ремонтной службы;
• "Финансы", обеспечивает распределение, контроль и управление финансами ремонтной службы.

Можно считать, что подсистемы "Рем.бригады", "Запчасти" и "Финансы" являются составными частями управления главного механика.

Второй шаг декомпозиции системы приводит к выделению АРМов предназначенных для решения конкретных задач. Третий шаг декомпозиция предполагает выделение задач каждого АРМа, его базы данных, инструкций по использованию и т.д.

Структура системы представленная АРМами объединенными в подсистемы, приведена на рисунке. На рисунке можно видеть и внешние подразделения, с которыми осуществляется тесное взаимодействие.

Предложенная схема разработана сотрудниками ДонНТУ совместно с представителями ДМЗ. Нам известно, что различные металлургические предприятия имеют структуры, отличающиеся от приведенной в докладе. Даже на ДМЗ реальная структура отличается от приведенной на схеме.

Адаптация этой схемы к условиям конкретного предприятия может приводить к перемещению некоторых АРМов в другие подсистемы. Причиной этого может быть как исторически сложившееся разделение функций, так объективная необходимость.

В заключение хочу сказать:

• В настоящее время назрела острая необходимость автоматизации ремонтной службы.
• Автоматизация должна включать все задачи, начиная от мастера ремонтника и заканчивая главным механиком.
• Ремонтная служба любого предприятия решает подобные задачи, следовательно, можно говорить о типовой структуре автоматизированной системы.
• Декомпозиция автоматизированной системы приводит к выделению 4х подсистем и входящих в них (АРМов).
• Построение эффективных АРМов требует решения ряда сложных задач. Например, построение образа оборудования, балансировка производственно-номенклатурного плана и др.

В настоящее время в рамках НИЛ РемС разработаны, внедрены или находятся на стадии внедрения, на Донецком и Енакиевском металлургических заводах следующие АРМы:

1. УГМ Финансы (АРМ "Ремонтные финансы" - Енакиевский з-д (1996г.), АРМ "Договора с подрядчиками") - Енакиевский з-д (1996г.) Донецкий з-д (2000г.).
2. УГМ "Запчасти":
   • "Заказы", "План изготовления", "Мониторинг операций" (2003г.);
   • "Изготовление запчастей" - Донецкий з-д, мехцех (2004г.), цех металлоконструкций (план 2005г.), цех производства ремонтов (план 2005г.);
   • "Отписка деталей" - Донецкий з-д, мехцех (2004г.)
3. Ремонтная служба производственного цеха:
   • "Ремонтная документация", Донецкий з-д: (обжимной цех 1999г., электросталеплавильный 2000г., мартеновский-2001г., доменный (план 2005г.);).
   • "Запчасти", Донецкий з-д: (обжимной 2000г., электросталеплавильный 2001г., мартеновский-2002г).
   • "Материалы" Донецкий з-д: (обжимной 2003г., электросталеплавильный 2002г.)
   • "Мониторинг" Донецкий з-д: (электросталеплавильный 2004г.)

Коллектив разработчиков продолжает совершенствовать ранее разработанные АРМы и планирует создание прочих АРМов ремонтной службы предприятия. Конечной целью является разработка всего комплекса АРМов ремонтной службы составляющих автоматизированную систему ремонтной службы предприятия.

Как показывает опыт, значительный объем работ по автоматизации связан с перераспределением функций между персоналом ремонтной службы. Нередко возникает необходимость в реорганизации организационной структуры подразделений. Эту работу также могут выполнять представители разработчиков.

Разработчик - НИЛ "РемС" при кафедре МОЗЧМ ДонНТУ.
Реквизиты: тел. (0622) 91-08-39, 91-08-76.
E-mail: chen@mech.dgtu.donetsk.ua
INTERNET: HTTP\\assom.donntu.edu.ua
(Ремонтная служба/Менеджмент и автоматизация ремонтной службы)
Адрес: 83000,г.Донецк,ул.Артема, 58.
Научный руководитель - д.т.н. Седуш Виктор Яковлевич.
Руководитель разработчиков - к.т.н. Ченцов Николай Александрович.

4. Автоматизации ремонтной службы ДМЗ

Бобровицкий В.И. гл.механик "Донецксталь МЗ"

Первые попытки автоматизации ремонтной службы были сделаны в 70-х годах прошлого столетия. Это было построение автоматизированной системы учета и анализа отказов оборудования в ряде цехов завода. Такая система строилась на большой ЭВМ, которая была удалена от ремонтного персонала, что вызывало значительные неудобства.

В начале 90х годов начали использовать персональные компьютеры, что значительно повысило оперативность решения задач ремонтной службы. Первое автоматизированное рабочее место (АРМ) предназначалось для разработки ремонтной документации. Оно было внедрено в ремонтной службе обжимного цеха, затем в листопрокатном и мартеновском цехах.

Начиная с конца 90х годов, разрабатываются и внедряются АРМы образующие локальную сеть ремонтной службы цеха. В настоящее время частично сформированы и продолжают развиваться локальные сети в обжимном, электросталеплавильном и мартеновском цехах. Такая сеть включает четыре вида АРМов: "Ремонтная документация"; "Запчасти"; "Материалы" и "мониторинг". В настоящее время начинается автоматизация в доменном цехе.

В 2002 году была начата автоматизация системы производства запчастей цехами ОГМ. В настоящее время на различных этапах автоматизации находятся подразделения: ПРБ ОГМ; механический цех; цех металлоконструкций; цех производства ремонтов. Дальнейшее развитие системы предполагает включение в нее всех цехов и участков, принимающих участие в планировании и изготовлении запчастей

5. Группа организации технического обслуживания оборудования электросталеплавильного цеха

Дойнов А.Р., зам.начальника по оборудованию электросталеплавильного цеха ММЗ "ИСТИЛ Украина"

Автоматизация ремонтной службы цеха требует выделения персонала, работа которого подлежит автоматизации, и определения перечня его задач. На основе этих данных разрабатываются требования к автоматизированным рабочим местам, составляющим локальную компьютерную сеть ремонтной службы цеха.

В настоящее время мастера цеха решают разнообразные задачи, связанные как с выполнением ремонтов оборудования так и подготовкой ремонтов. Для повышения эффективности и качества работы мастеров цеха за ними рационально оставить только те функции, которые непосредственно связаны с ремонтами оборудования и ремонтным персоналом цеха:

• осмотры оборудования и определение необходимости его ремонтов;
· проведение ремонтов; · вопросы техники безопасности; · обучение рем. персонала на рабочих местах; · и т.д.

Задачи подготовки ремонтов следует максимально полно переложить на специально выделенный персонал, составляющий техническое бюро цеха. Среди задач можно выделить: · формирование требований на ресурсы необходимые для выполнения ремонтов (совместно с мастерами); · заявка и обеспечение поставки необходимых ресурсов; · разработка новых решений по оборудованию.

В настоящее время в ремонтной службе цехов имеется выделенный персонал, который занимается только подготовкой ремонтов. Для повышения качества его работы следует перейти от "любительского" подхода при построении и организации его работы к научно обоснованному. Это позволит эффективно решать следующие задачи: · предоставление руководству предприятия, цеха и рем. службы оперативной информации о ходе подготовки к ремонтам (наличие ремонтной документации; наличие и исполнение заказов на запасные части, оборудование, заявок на материалы и запасные части ОМТС); · контроль неснижаемого запаса запчастей, материалов и их соответствия установленным нормативам запасов; · анализ движения материальных ресурсов в ремонтной службе цеха; · устранение возможности потери информации при отсутствии сотрудника - ее носителя и обеспечение легкой взаимозаменяемости сотрудников занятых подготовкой ремонтов.

Безусловным условием повышения качества подготовки ремонтов является построение совершенной структуры технического бюро цеха путем выделения в нем группы организации технического обслуживания (ГОТО). Схема функциональных задач рем.службы

Анализ должностных инструкций с точки зрения подготовки ремонтов, позволил выделить функциональные задачи ремонтной службы цеха. Совокупность этих задач и связей между ними может быть представлена в виде типовой схемы функциональных задач, приведенной на рисунке 1. Рисунок 1 - Функциональные задачи ремонтной службы цеха.

Все задачи, приведенные на рисунке 1, предполагают обработку информации, следовательно, они относятся к группе задач менеджмента. И только одна задача, обведенная выделенной рамкой (выполнение ремонтного воздействия) предполагает выполнение физических воздействий на оборудование. Краткая характеристика задач показанных на схеме приведена ниже. Цели и задачи ГОТО Значительный объем работ ремонтной службы производственного цеха связан с подготовкой ремонтов, включающей планирование и поставку ресурсов необходимых для выполнения ремонтных воздействий. Наиболее важными из них являются финансовые, трудовые и материальные ресурсы. Материальные ресурсы представлены запасными частями (запчасти) и материалами, трудовые ресурсы - ремонтными бригадами. В решении этих задач принимают участие различные представители ремонтной службы, например, мастера участков, инженеры цеха по ремонтам и запасным частям, заместитель начальника цеха по оборудованию и др. Однако, среди персонала ремонтной службы производственного цеха можно выделить группу организации технического обслуживания (ГОТО), которая занимается только вопросами подготовки ремонтов. Обычно ГОТО является составной частью технического бюро цеха, структура которого приведена на рисунке 1. Рисунок 2 - Структура технического бюро цеха. Целью функционирования ГОТО является организация и подготовка ремонтных воздействий для восстановления работоспособного состояния оборудования. Для этого используются следующие ресурсы: · временные, продолжительность простоя машин и агрегатов в ремонте; · финансовые - деньги, используемые на обеспечение работоспособного состояния оборудования; · материальные - запчасти и материалы; · трудовые - собственные и сторонние ремонтные бригады. Характеристика персонала ГОТО В значительной степени организационная часть функциональных задач ремонтной службы цеха решаются персоналом ГОТО. Исходя из смысла и содержания таких задач, определены требования и функциональные обязанности персонала ГОТО который входит в его организационную структуру.. Всего выделено шесть ключевых должностей, краткая характеристика которых приведена ниже. Механик по ремонтам. Основной задачей является разработка ремонтной документации, которая выполняется совместно с мастерами участков. Документы можно разделить на две группы. 1.Документы к капитальным ремонтам включают: · ведомости дефектов; · заказы на запасные части, узлы и металлоконструкции; · заявки на материалы; · линейный график ремонта; 2.Документы к текущим ремонтам включают: · ремонтные ведомости; · заявки на ремонтные бригады; Дополнительной задачей является организация и руководство работой персонала ГОТО с целью своевременной и качественной подготовки к ремонтам, качественного ведения всего комплекса документации характеризующей деятельность ремонтной службы и оговоренной нормативными документами. Инженер по заказам на запчасти (инженер по заказам) Решает вопросы разработки, комплектации, выдачи и мониторинга выполнения заказов на запасные части, узлы и металлоконструкции, изготавливаемые по чертежам. На него возлагаются обязанности по решению следующих задач: · разработка заказов на текущие и не плановые ремонты; · комплектация и выдача всех заказов цеха; · учет и мониторинг выполнения выданных заказов ; · разработка и выдача месячной номенклатуры на запчасти. Инженер по комплектации оборудования и материалов (инженер по запчастям). Основной задачей является укрупненное планирование затрат на запасные части по агрегатам, оформление приходных и расходных документов на запасные части и оборудование, заведование складом запасных частей. На него возлагаются обязанности по решению следующих задач: · оформление приходных и расходных документов на запасные части; · контроль правильности отнесения затрат по запасным частям на соответствующие статьи расходов; · определение нормативов затрат на запасные части по агрегатам; · анализ затрат, цен и разработка предложений по их снижению; · укрупненное планирование затрат на запасные части по агрегатам; · получение на склад и выдача запасных частей; · контроль наличия запасных частей на складе цеха; · определение перечня и объемов неснижаемого запаса запчастей. Инженер по подготовке производства (инженер по материалам). Основной задачей является обеспечение ремонтной службы материалами необходимыми для выполнения ремонтных воздействий. На него возлагаются обязанности по решению следующих задач: · разработка годовых, месячных и разовых заявок на материалы; · разработка нормативов расходования материалов на основе анализа статистических данных; · мониторинг хода выполнения заявок на материалы; · учет и планирование затрат на материалы в статье "Текущий ремонт и содержание основных средств"; · контроль правильности списания материалов по статьям расходов; · разработка нормативов неснижаемого запаса материалов. Ряд организационных задач ремонтной службы цеха, объединенных по какому либо признаку, можно рассматривать как некоторое рабочее место. Автоматизация задач рабочего места приводит к получению автоматизированного рабочего места (АРМа). Совокупность задач АРМа не всегда совпадает с кругом обязанностей того либо иного представителя ГОТО. ВЫВОДЫ Автоматизация ремонтной службы цеха требует максимально полно переложить задачи подготовки ремонтов с мастеров на специально выделенный персонал, составляющий ГОТО. Каждый представитель ГОТО должен иметь собственный АРМ. В рамках автоматизированной системы мастера, используя соответствующие АРМы, решают задачи непосредственно связанные с оборудованием. Например, оценка технического состояния оборудования и ведение агрегатного журнала. Совокупность всех АРМов ремонтной службы цеха должна быть объединена в локальную компьютерную сеть. 6. Автоматизация ПРБ ОГМ Михоничев В.Ф., начальник ПРБ ОГМ "Донецксталь МЗ" С середины 90х годов в ОГМ использовалась компьютерная программа по формированию и обсчету графиков ремонтов. Возможности ее были ограничеными и она применялась только для разработки производственно - номенклатурных планов (план) капитальных ремонтов. В 2002 году было принято решение о формировании компьютерной системы обеспечивающей планирование и управление изготовлением запчастей в цехах машиностроительного профиля подчиняющихся ОГМ. В рамках системы на ПРБ ОГМ возложены задачи ежемесячной разработки новых планов и корректировки в течении месяца с учетом срочных заказов. Принято, что в окончательном варианте система будет состоять из локальных сетей в каждом цехе ОГМ и локальной сети ПРБ ОГМ. В рамках системы ПРБ ОГМ разрабатывает план и корректирует его в ходе выполнения. Для повышения эффективности системы передача данных между ними должна осуществляться по компьютерным линиям связи. На Донецком металлургическом заводе средний объем плана составляет порядка 7000 записей, а для его выполнения необходимо (18..20) тыс. станкочасов. В выполнении плана принимают участие 9 видов подразделений ОГМ машиностроительного профиля: литье, кузня, мехобработка и т.д. При разработке системы в основу представления данных положена структура плана, в котором выделены уровни: 1. План в целом. 2. Цех заказчик (доменный, мартен, обжимной и т.д.). 3. Ремонты в цехе (ежемесячные, текущие, капитальные, реконструкция). 4. Заказы. 5. Детали заказов. На любом уровне представлены данные характеризующие: 1. Запчасть как деталь. 2. Виды и объемы операций мехобработки (выделено 12 видов мехобработки). 3. Загрузку цехов ОГМ. Для указания важности заказов им присваиваются приоритеты: · срочные заказы, должны быть выполнены к заданному дню месяца; · рядовые, которые должны быть выполнены в течении месяца; · заказы на заготовки, по которым в течении месяца должны быть изготовлены только заготовки; · отложенные заказы, которые должны быть изготовлены в следующем месяце. В настоящее время сформирована и функционирует локальная компьютерная сеть ПРБ ОГМ. Она включает три вида автоматизированных рабочих мест (АРМ): "Заказ", "План" и "Мониторинг". АРМ "Заказ" предназначен для ведения базы данных по заказам на запчасти, которые приняты для выполнения. В основе базы данных АРМа лежит картотека запчастей, когда-либо изготавливаемых в цехах ОГМ. На основе этой картотеки в базу данных вводятся новые заказы. По принятым заказам ведется журнал заказов, предоставляющий сводные данные по ним, включая и этап выполнения. АРМ "План" предназначен для формирования и корректировки плана. Процесс формирования включает ввод заявленных заказов из базы данных в план. При этом в план может вводиться не весь заказ, а его часть. По набранному плану выполняется определение ресурсов необходимых для его выполнения. Если ресурсов недостаточно - плановики ПРБ выполняют корректировку плана путем исключения из него заказов. Сформированный план по компьютерной сети передается в цеха ОГМ. В течении месяца выполняется корректировка плана путем ввода срочных заказов. Скорректированный план ежесуточно передается в цеха ОГМ. АРМ "Мониторинг" предназначен для анализа хода выполнения плана на основе контроля выполненных операций по изготовлению запчастей. Для этого из АРМа "План" берется сформированный план изготовления запчастей, а из баз данных цехов ОГМ информация о выполненных операциях по изготовлению запчастей. Результаты анализа используются при прогнозировании возможности выполнения заказа в оговоренные сроки и подготовке производственных совещаний. По месту в автоматизированной системе выделены следующие пользователи. · Контролер заказов - обеспечивает ввод сводных данных характеризующих текущее состояние заказов. · Распределители работ - вводят заказы небольшого объема (до 4-х строк). · Администратор системы - обеспечивает целостность базы данных и вводит заказы большого объема; формирует и корректирует план по указаниям плановиков ОГМ; выполняет формальный анализ плана и формирует твердые копии плана, передаваемые в цеха ОГМ, формирует электронный экземпляр плана, передаваемый в цеха ОГМ. · Плановики ОГМ - корректируют приоритеты заказов и количество деталей в них с целью приведения плана в соответствие с выделенными лимитами. Забирают из цехов ОГМ данные о выполненных операциях и выполняют прогноз выполнения заказов. 7. Автоматизации механического цеха Рыбалко Н.И., начальник механического цеха "Донецксталь МЗ" Автоматизированная система механического цеха предназначена для оперативного планирования и управления изготовлением запчастей. Основанием для планирования являются: ресурсы механического цеха по видам операций и производственно-номенклатурный план (план) передаваемый из ОГМ. План содержит рядовые и срочные заказы, сгруппированные в ремонты которые объединяются в графики капитальных ремонтов, реконструкции и номенклатуру. В процессе планирования принимают участие следующий персонал цеха. Начальник цеха еженедельно анализирует выполнение плана на уровне ремонтов. Зам. начальника цеха ежесуточно, по выбранным заказам, анализирует поступление заготовки, выполненные операции и готовые детали. Начальник ПРБ цеха ежесуточно получает из ОГМ план, анализирует его выполнение в цехе и разрабатывает сменно-суточное задание. Плановики - каждый работает с группой выделенных цехов-заказчиков. Он выполняет: учет поступивших заготовок, выполненных операций, назначение кандидатов в сменно-суточное задание, выполнение отписки готовых деталей, анализ выполнения плана по выделенным цехам. Бухгалтер цеха на основе данных по отписанным деталям для сторонних предприятий, которые передаются плановиками цеха, определяет цену запасной части с учетом стоимости заготовки, вида и объемов выполненных операций по мех обработке. Результатом работы являются накладные и другие бухгалтерские документы, передаваемые на оплату цехам заказчикам. Кладовщик ведет учет поступления заготовок на склад и списания готовых деталей, оформляет необходимые документы. Задачи механического цеха подлежащие автоматизации объединены в два автоматизированных рабочих места (АРМа) - "Операции" и "Отписка". Структура локальной компьютерной сети включает четыре ПК: 1. Начальник цеха. 2. Начальник ПРБ. 3. Плановики ПРБ. 4. Бухгалтер. Пользователями компьютеров начальника и плановиков ПРБ является 6 человек - персонал ПРБ цеха. Система работает в следующей последовательности. Ежесуточно из ОГМ по компьютерной сети начальник ПРБ забирает из ОГМ откорректированный производственно - номенклатурный план, который вводит в базу данных цеха. В течении суток плановики ПРБ вводят данные о выполненных операциях по изготовлению запчастей и кандидатов в сменно - суточное задание. По мере необходимости плановики формируют накладные на изготовленные запчасти и отчетные документа по своим цехам. Дважды в неделю начальник ПРБ формирует сменно - суточное задание на основе операций кандидатов сформированных плановиками. Сформированное сменно - суточное задание передается мастерам цеха. После выполнения операции данные о ней сообщаются плановику цеха, который вводит их в базу данных. Начальник цеха ежесуточно контролирует выполнение ответственных заказов и еженедельно объем выполнения плана. Бухгалтер цеха в конце месяца получает от плановиков данные по готовым деталям передаваемым в цеха сторонних предприятий. По этим деталям рассчитывает их себестоимость, формируются и печатаются необходимые документы. Кроме этого, информация характеризующая выполненные операции из базы данных цеха копируется в базу данных ОГМ по их решению самостоятельно

8. Система управления технической документацией LinkOne

Жизнедеятельность современного, успешно развивающегося предприятия невозможно представить без применения информационных систем управления. Будь то, управление основными производственными фондами или финансами, управление кадрами или материальными запасами, технической документацией или ремонтами... В системе управления нет и не может быть мелочей, так как от грамотного и своевременного анализа, планирования и контроля зависит успех предприятия в целом, его конкурентоспособность на рынке, перспективы роста и развития, а следовательно и прибыльность.

В качестве одного из решений в сфере управления основными производственными фондами предприятия наша компания предлагает мощный инструмент управления технической документацией - Mincom LinkOne.

LinkOne представляет собой систему электронных каталогов оборудования и запчастей, обеспечивая их визуальное отображение и комплексное управление, а также позволяет формировать заявки для заказа необходимых запчастей и материалов. Уникальность LinkOne состоит в том, что система позволяет использовать в работе не только электронные каталоги, предоставляемые производителями, но и самостоятельно создавать и распространять каталоги установленного на предприятии оборудования используя сканированные бумажные документы.

Система предоставляет удобный и понятный инструмент для создания каталогов оборудования предприятия - LinkOne Publisher, с помощью которого формируется иерархическое древо, позволяющее организовать всю информацию в едином формате и хранить ее централизованно. Созданный каталог становится доступен через локальную сеть или Интернет в любой точке предприятия, где установлено рабочее место LinkOne.

Вы можете структурировать каталог таким образом, что к каждой конкретной единице оборудования или узлу будет привязан не только подробный чертеж, но и различные документы: начиная от инструкции по эксплуатации и заканчивая видеороликом по сборке, монтажу или регулировке данного узла. Опыт нашей компании по внедрению системы Mincom Ellipse на ГМК "Норильский Никель" показал, что, например, видеовозможности системы LinkOne используются для обучения ремонтных бригад сборке и монтажу нового оборудования и значительно облегчают процесс обучения.

Разные производители оборудования могут предоставлять документацию в различных форматах, начиная от электронных чертежей AutoCAD и заканчивая документами Word. LinkOne позволяет работать с любыми форматами файлов. Иными словами, для вас нет разницы, в каком формате находится исходный документ, импортируемый в каталог. Это может быть файл с расширением .doc,.xls,.pdf,.cdr и многие другие. Это может быть даже обычный бумажный чертеж, на выходе будет единый электронный каталог в формате LinkOne.

В системе вы можете организовать каталог таким образом, что на верхнем иерархическом уровне будет опубликован план завода или цеха, а далее, углубляясь с помощью различных ссылок в чертеж, вы имеете возможность проникнуть на уровень конкретной детали, буквально до "болтов и гаек". Система позволяет формировать заказы запчастей в режиме онлайн. Для этого достаточно просто выбрать на чертеже требуемую деталь, указать необходимое количество система сформирует заявку, которую можно просто распечатать или послать по электронной почте в отдел закупок. Если же LinkOne интегрирован с ERP/EAM системой (Mincom Ellipse, SAP или другой), то возможна и автоматическая выдача заявки на склад или в отдел МТС. Опыт показывает, что это в значительной степени снижает вероятность ошибки при заказе запасных частей.

Удобный и интуитивно понятный интерфейс позволит работать с системой любому пользователю. Встроенная поисковая система значительно сократит время поиска необходимой детали. Функциональность инструмента просмотра каталогов - LinkOne WinView покажет вам чертеж, трехмерное изображение, схему или фотоснимок запрашиваемой детали, а также всю документацию по ней, опубликованную в вашем каталоге, будь то инструкция по сборке или видеоролик по монтажу данной детали. А система заказа запчастей сформирует и отправит заявку прямо из чертежа - непосредственно на склад.

Система поддерживает несколько иностранных языков, в том числе - русский. Это может быть полезным, если вы работаете с поставщиками импортного оборудования. Они всегда будут получать информацию на понятном им языке. Обучение пользователей не требует специальных навыков работы с программным обеспечением, так как система логична и понятна (достаточен минимальный опыт работы на ПК и знание материальной части своего оборудования).

В результате вы получаете многофункциональный электронный инструмент управления технической документацией, который заменит многочисленные печатные каталоги и разноформатные файлы, построит четкую структурированную систему учета и управления оборудованием и запасными частями.

Компания "ИнтехАвтоматика" оказывает услуги по внедрению всего спектра услуг по поставке, внедрению и технической поддержке продуктов Mincom (включая LinkOne) на территории РФ и стран СНГ. В качестве полного решения для управления капиталоемким предприятием мы предлагаем систему масштаба предприятия Mincom Ellipse, информацию по которой мы готовы предоставить по вашему запросу.