ПРАЗДНИК ВКУСА
Речь идет о десертных конфетах, тех, которые отличаются от "массовых" высокими вкусовыми качествами, хорошим внешним видом. Эти конфеты относятся к высшим сортам конфет и точной классификации их по видам не существует, они требуют мастерства исполнителей и значительных затрат ручного труда. Даже на больших кондитерских фабриках производство этих конфет механизировано частично. Эту продукцию мы видим расфасованными в красочные коробки, и чем красивее коробка - тем больше интерес к ее содержимому.
Десертные конфеты разделяют по видам сырья и способам их обработки. Из них можно рекомендовать для производства в мини-кондитерских цехах:
- ликерные ("Вишневый ликер", "Шоколадн. Бутылочки с ликером");
- сбивные ("Суфле", "Птичье молоко");
- фрукты и ягоды в шоколаде ("Вишня заспиртованная в шоколаде", "Апельсиновые и лимонные корочки", "Чернослив в шоколаде");
- паты ("Ликерные");
- грильяжные ("Трильяж в шоколаде"мягкий).
Помещение: Площадь помещения будет будет зависеть от производительности цеха и наличия оборудования. Это приблизительно - 120-150 м2.
Отделка помещений должна соответствовать всем санитарным нормам для предприятий пищевой промышленности. Лучший вариант - бывшая столовая. Стены производственных помещений  должны быть поштукатурены и облицованы керамической плиткой на высоту 1,8м, выше - побелка. В помещении должны быть: магистрали холодной и горячей воды, канализация, приточно-вытяжная вентиляция. Производственное помещение разделяется на варочное и формовочно-расфасовочное отделения.
Отдельно разместите кладовые для сырья, тары и готовой продукции. Не забудьте бытовые помещения.
Установив на производственном участке оборудование, подключив его и заземлив, переходим к технологическому процессу.
Сырье. Для производства десертных конфет применяют следующие виды сырья: сахарный песок, патоку, фруктово-ягодное пюре, сливочное масло, шоколадную глазурь, орехи, порошок какао, сухой белок, фруктово-ягодные заготовки, сухофрукты и др.
Перед подачей на производство все сыпучее сырье просеивается для освобождения от механических примесей и пропускается через магнитные уловители, фруктовое пюре - протирается.
Вязкое сырье (патока, мед), твердые жиры, шоколадную глазурь - нагревают и фильтруют. Орехи поджаривают, охлаждают до t= 30 0С, провеивают и дробят на рифленых вальцах, просеивают на ситах.
Весь технологический процесс ведется согласно технолог. Инструкции на данный вид конфет. Кстати, не забудьте приобрести эти инструкции.
Производство ликерных конфет начинают с приготовления ликерной массы, представляющей собой насыщенный раствор сахара с добавлением ароматических и вкусовых веществ.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИКЕРНЫХ КОНФЕТ

Сахарный			Вода			Ароматические		Ликер или
 песок 							вещества 		коньяк

Для получения ликерных корпусов готовят пересыщенный раствор сахара влажностью 22-23%. Такой раствор при отливке в крохмал отдает частично влагу гидроскопическому крахмалу, сахар же, выпадая из раствора, образует корочку толщиной 1,5-0,5 мм.
Так, для конфет "вишневый ликер" ликерную массу варят в открытых варочных котлах с мешалкой. В котел загружают сахарный песок и 40 % воды к весу сахара. Раствор уваривают при t=107-110 0С и давлении пара - 3-4 атмосферы до влажности 23-25 %. Во время варки необходимо тщательно замыть края котла, чтобы не образовались кристаллы. Готовый сироп процеживают через сито и затем вводят настойку "Вишневого ликера"  или смесь коньяка и спирта по рецептуре. Приготовленный ликер с температурой 80-90 0С можно отливать вручную из специальных металлических воронок. Для этого в деревянные  лотки насыпают кукурузный крахмал (влажностью 6-9%) и штампуют в крахмале ячейки для конфет.
Для лучшей штамповки ячеек в крахмале к нему добавляется  0,4% растительного масла к весу крахмала. Это предохраняет от осыпки стенки отштампованных в крахмале ячеек.
Штамп представляет собой деревянную линейку, на которой закреплены десять деревянных формочек конфет.
После штамповки и отлива ликера в ячейки, отлитые корпуса запудривают крахмалом и они выстаиваются 10-16 часов при температуре  18-20 0С. Можно ускорить этот процесс, поместив корпуса в камеру с температурой 50-600С на 8 часов, после выстойки корпуса выбирают из крахмала на решета  и обдувают крахмал воздухом, подаваемым из компрессора. При большой производительности цеха используют машины для отливки ликерных корпусов в крохмал.
Далее корпуса передают на глазировочную машину. Скорость сетки машины рекомендуется не более 1,7 м/мин. Это дает возможность равномерно покрыть конфеты шоколадом. Корпуса можно глазировать вручную. После глазирования конфеты охлаждают, заворачивают вручную в фольгу и расфасовывают в картонные коробки.
Приготовление фруктов и ягод в шоколаде.
Пользуются большим спросом конфеты "Ягоды спиртовые в шоколаде", "Сухие фрукты, глазированные шоколадом".
В производстве могут быть использованы разнообразные ягоды: клубника, смородина, алыча, виноград, вишня.
Остановимся на конфетах "Вишня в шоколаде".

При заготовке - ягоды заливают смесью сахарного сиропа и спиртаректификата. Для приготовления 1 бутыля емкостью 10 л требуется 5 кг ягод, 1,7 кг сахарного сиропа и 3,1 кг спирта 960 крепости. Бутыли закатывают металлическими крышками и хранят при температуре 12 0С. Через 1,5-2 месяца спиртовая ягода пригодна для производства.
Перед употреблением в производство ягоды отделяют от настойки при помощи сита или решета. Далее ягоды глазируют в сахарной помаде или заменяют этот процесс отливкой  в крахмал .
Сначала готовят сахарную помаду. Основное сырье для приготовления сахарной помады: сахар и патока. В открытый варочный котел загружают сахарный песок и наливают 25-30 % воды к весу сахара. При помешивании деревянной палочкой - растворяют сахар. Далее в сахарный сироп добавляют патоку согласно рецептуре и уваривают до t=118-120 0С и влажности - 9-12%. Сваренный помадный сироп охлаждают на охлаждающем столе до 35-40 0С и загружают в смесительную машину для сбивания до получения белой мелкокристаллической массы.
В отштампованные ячейки в крахмале заливают половину порции помады, на помаду кладут ягоду и снова отливают помаду. После 2-3-часовой выстойки корпуса выбирают в решета, обдувают воздухом и подают на глазирование шоколадом. Корпуса глазируют в шоколадом вручную в электрокотелке. Шоколад предварительно подогревают в температурной машине до t=33-350С. Корпуса погружают в шоколад, вынимают вилочкой с двумя рожками и кладут на шоколадную крупку, насыпанную в деревянные лотки. Лотки с глазированными ягодами ставят в холодильный шкаф, гле они выстаиваются при t=8-100С - минут 20.
Конфеты "Вишня в шоколаде" готовы к расфасовке в коробки. Расфасовывают их в коробочки весом 250-500 грамм. К употреблению они будут готовы через 3-4 дня, когда часть помады растворяется в сиропе  и вишня приобретает приятный ликерный вкус.
Сухие фрукты глазированные в шоколаде. Конфеты "Чернослив в шоколаде" всегда пользуются большим спросом, а производят его так:
Чернослив отбирают для них крупный, мясистый с легко отделяющейся косточкой. После промывки сухой чернослив заливают теплой водой и оставляют на 2 часа. Далее в открытом варочном котле готовят варочный сироп для заливки чернослива. Влажность сиропа должна быть 25-30 %. Чтобы мякоть чернослива была упругой  и не рвалась при начинке, его заливают теплым (400С) сиропом и выстаивают 8-10 часов, затем сироп сливают, подваривают, загружают в него чернослив подваривают с черносливом 5-7 минут, отделяют сироп и чернослив отправляют на чистку и начинку. Подготовленный чернослив надрезают ножом с одной стороны, удаляют косточку, а вместо нее вставляют чищеный миндаль или начинку из сахарной помады с добавлением рубленого апельсина или мандарина, подваренного в сиропе.
Готовый корпус конфеты укладывают в решета и выстаивают в течении суток при комнатной температуре. Глазировку можно производить вручную, также, как и "Вишню в шоколаде". Глазируют корпуса в два приема, чтобы сохранить овальную форму. Вначале глазируют одну сторону корпуса, после чего охлаждают в холодильном шкафу, затем вторую сторону.
Готовые конфеты заворачивают в фольгу и расфасовывают в коробки.
Просты в изготовлении цукаты, глазированные в шоколаде - конфеты "Апельсиновая корочка". Это цукаты из апельсиновых корочек, да и не только апельсиновых (мандариновых, лимонных и т.д.), глазированные в шоколаде. Для этого корки цитрусовых плодов проваривают в сахарном сиропе не менее 3-4 раз, отделяют сироп, режут на кусочки треугольной и прямоугольной формы. Затем подсушивают в цехе, пока поверхность будет не липкой (влажность корочки - 15-18%). Полученные таким образом корпуса глазируют шоколадом (t=29-32 0С) вручную или на машите. Можно глазировать только половину корочки, оставляя верхнюю часть открытой, охлаждают до температуры 8-150С. Глазированные конфеты укладывают в коррексы, а затем - в картонные коробки.
Грильяжные конфеты - они никогда не залеживаются на прилавке.
Существует два вида грильяжа: твердый - "Грильяж в шоколаде" и мягкий - "Фруктовый грильяж".

Грильяж готовится в несколько стадий:
Приготовление ореховой крупки, грильяжной массы, корпусов конфет и глазури. Ореховая крупка - это дробленые жареные орехи. В конфетах "Грильяж в шоколаде" используют лесной орех. Жарить орех можно в жарочном шкафу, далее их охлаждают до температуры не выше 30 0С и отправляют на вальцевый станок, просеивают на ситах для отделения мелких частиц. Готовую крупку необходимо пропустить через магнитные сепараторы и проинспектировать на столах вручную, удаляя посторонние примеси. Крупка готова.
В открытый варочный котел с электрообогревом загружают просеянный сахарный песок, помешивая деревянной лопаткой. Сахар плавится , приобретая бурый цвет. Когда сахар расплавился, добавляют крупку обжаренного орехового ядра и ванилин, массу тщательно перемешивают и выгружают на охлаждающий стол. Массу быстро разравнивают и прокатывают рифленой скалкой до толщины 7-8 мм, затем разрезают скалкой с дисковыми ножами.
Готовые корпуса глазируют на машине или вручную, укладывают.
"Фруктовый грильяж" готовят следующим образом. В котел с мешалкой загружают протертое абрикосовое пюре и сахар и уваривают. В уваренную массу вводят подварку, уваривают, готовность проверяют пробой "на нитку", добавляют ореховую крупку, кислоту и эссенцию согласно рецептуре. Массу хорошо вымешивают и при температуре 90 0С и размазывают на предварительно застеленном  пергаментом, столе толщиной пласта 10-12 мм, слегка посыпают сахарной пудрой.
Пласт выстаивается минут 20, а потом его разрезают на куски, укладывают на листы и они отстаиваются еще 2 часа. При резке пласт подпиливают сахарной пудрой для того, чтобы корпуса не прилипали к ножам. После резки корпуса выстаиваются на досках и передаются на глазирование.
Готовые конфеты охлаждают, укладывают сначала в коррексы (вкладыши), затем в красочные коробки, можно производить реализацию на "развее"
Сама нежность - кремовые конфеты, например "Космические".
Получаются эти конфеты путем сбивания шоколада, сгущенного молока, сахаро-паточного сиропа с добавлением спирта и коньяка

Варят сахаро-паточный сироп в открытом варочном котле до температуры 105…108 0С и влажности 25…30%, процеживают через сито и охлаждают до температуры 300С.
Массу для конфет готовят в вертикальной сбивальной машине. В емкость машины загружают молочный шоколад с температурой 28…30 0С, сбивают, а когда масса сделается пышной, тонкой струей добавляют сгущенное молоко комнатной температуры. Массу равномерно перемешивают и постоянно вносят в нее сахаро-паточный сироп с t=350С и содержанием влаги 25…30%. Из-за влаги в сиропе шоколад несколько свертывается, но это устраняется при добавлении в конце сбивания винного спирта и коньяка. Крупинки исчезают и масса становится однородной. Общая продолжительность сбивания - 35 минут.
Готовую массу намазывают тонким слоем - 13…15 мм на пергамент и она быстро твердеет. Пласты с бумагой на лотках выстаивают в холодильном шкафу при температуре 8…100С в течении 6…8 часов или при комнатной температуре - 18…24 часа. Пласт выстоялся и его можно разрезать на конфеты прямоугольной формы, завернуть в фольгу и уложить в коробки.
Интересные в производстве, не требующие уникального оборудования мягкие конфеты - Паты. Разновидностями патов являются "Цветной горошек"и "Абрикосовый".
Сырье для их производства не "заморское", а свое - фруктовое пюре: яблочное, малиновое, грушевое, черносмородиновое, сахар. От цвета пюре и получается желтый (яблочное пюре), малиновый, зеленый (грушевое)и фиолетовый (черная смородина) шарик - "цветной горошек".
Как и в предыдущих случаях - технологический процесс начинается с подготовки сырья. Сахар просеивают, а фруктовое пюре протирают вручную или на протирочной машине. Протирка гарантирует от попадания во фруктовое пюре семечек, кожицы и др. посторонних предметов. Для сохранения прозрачности добавляют лактат натрия (0,2 % к массе пюре). В котел загружают по рецептуре сахар, яблочное пюре и, при помешивании, уваривают 10…15 минут, затем добавляют абрикосовое пюре и варят до готовности еще 20 минут. Конечная температура 115…1200С.
Готовность определяют пробой "на нитку", вводят кислоту, эссенцию и, если нужно, краситель, перемешивают и отправляют на отливку.
Отливку "Цветного горошка" можно производить на отливочной машине, но можно и вручную из металлических воронок с деревянной  палочкой - клапаном. Производят отливку в деревянных лотках где отштампованы в сахарном песке ячейки.
Для того, чтобы ячейки не осыпались, сахарный песок смачивают ореховым маслом. В ячейки отливают горячую (до t=950С) массу и поверхность засыпают сахаром с помощью сита. Выстаивают конфеты 30…35 минут в условиях цеха, далее пат "Цветной горошек" высыпают вместе с сахаром  на сита и отделяют сахар. Смесь фасуют в разнообразные коробочки.
Для пата "Абрикосового" - массу готовят также, как описано выше, но с абрикосовым пюре и не подкрашивают. Отливку делают в сахарную пудру в виде лепешек. После отливки посыпают сахарной пудрой.
После выстойки пат "Абрикосовый" отсеивают на сите вручную или на механическом вибраторе от сахарной пудры и укладывают в коробки.

ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КОНФЕТ
№ п/п	    Наименование оборудования	 Кол.	Производи  Мощн. Стоим. Примечание 
							тельность   кВт   Грн.
	
1	Просеиватель вибрационый	1	200 кг/ч	0,37	1000	Д 1.52
2	Шкаф жарочный			1			15,0	5000	
3	Котел варочный электрический	1	V=60л		9,5	1700	О 1.36
4	Станок вальцевый			1				5450	Ж 1.10
5	Стол универсальный 		1	-		-	2780	З 2.06
       температурный
6	Машина темперирующая		1	V=250л	5.5	21000	З 1.18
7	Котел варочный			1	V=150л	0,75	5980	И 2.62
8	Шкаф холодильный			1			0,37	5500	
9	Камера холодильная		1	6 м3		1,5	6900	М 5.42


ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФЕКТИВНОСТЬ
Десертные конфеты "Чернослив в шоколаде", выпуск - 200 кг в смену, расфасовка в коробки по 300 граммов.
Наименование и расчет показателя				Показатель, 
грн
А. ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ	
200:0,3=667                        667 Х 21 Х 7,53 грн/кг =	105473
ИТОГО по "А"	105473
Б. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ	
1.  СЫРЬЕ	
в т.ч. Шоколадная глазурь    82,54 х 21 х 9,4 =	16293,40
Сахар - песок                         8,1 х 21 х 1,5 =	255,15
Ядро миндаля                         11 х 21 х 25,5 =	5890,50
Чернослив                              141,4 х 21 х 6 = 	30199,00
2. УПАКОВКА	
Коробки                                  670 х 21 х 0,72 =	10130,40
Коррекс                                   670 х 21 х 0,33 =	4643,10
Короб картонный                   67 х 21 х 1,10 =	1547,70
Прокладочная бумага            3,5 х 21 х 4,0 =	294
3. МЕСЯЧ. ЗАРПЛАТА   130 грн. х 4 чел. х 1 смену	520,00
4. НАЧИСЛЕНИЯ                      520,00 х 47,5/  100 % =	247,00                        
на зарплату - 47,5%                    
   5. ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ 	
35 кВт х 8 час х 21 день х 0,30 грн/кВт.час =	1764,00
6. ВОДА         3 м3/смену х 21 день х 2,36 грн/м3 =	148,68
7. АРЕНДА ПОМЕЩЕНИЯ	-
8. АМОРТИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ	8121,75
при 15% годовом                       45880 х 15%/100% х 12 мес.= 574,00
амортотчислении                      
ИТОГО по "Б"	72507,00
ВАЛОВАЯ ПРИБЫЛЬ (А-Б)	
                                                         105473,00 - 72507,00 =	32966
НДС в прибыли:                             32966,00 х 16,67%/100 =5495,00
ПРИБЫЛЬ без НДС:                      32966,00 - 5495,00 = 	27471,00
РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ                         Прибыль х 100%                      =  32966,00 х 100% = 45,5%
ПРОИЗВОДСТВА                             Себестоимость продукции                  72507,00
ОКУПАЕМОСТЬ                              Стоимость оборудования             = 45880,00   =  1,7 мес
ОБОРУДОВАНИЯ                            Прибыль от его работы за месяц    27471,00


РЕЦЕПТУРА И НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ НА 1 ТОННУ ИЗДЕЛИЙ 
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕСЕРТНЫХ КОНФЕТ
Наименование
сырья	Расход сырья, кг		Наименование
сырья	Расход сырья, кг
	По сумме 
фаз	Общ. На 1 т. незавернутых 
конфет			По сумме 
фаз	Общ. На 1 т. незавернутых 
конфет
1. Конфеты "Ликерное желе"		2. Конфеты "Чернослив в шоколаде"
Шоколадная глазурь	333,3	347,8		Шоколадная глазурь	404,05	412,7
Сахарный песок	394,24	411,4		Сахарный песок	39,33	40,5
Порошок какао	121,21	126,5		Ядро миндаля 
подсушен.очищенное	
53,49	
55,0
Наливка  "Запеканка"	98,58	102,7		Чернослив без косточ.	490,92	505,2
Спирт	39,41	41,1		ИТОГО	987,79	1013,4
ИТОГО	986,69	1029,6		Выход	1000,0	1000,0
Выход	1000,0	1000,0		Чернослив без косточки 505,2 кг соответствует черносливу с косточкой 707,2 кг.
		
3. Конфеты "Вишня, заспиртованная в шоколаде"		4. Конфеты "Грильяж в шоколаде"		
Шоколадная глазурь	383,85	393,6		Шоколадная глазурь	353,48	367,4
Сахарный песок	328,66	337,0		Сахарный песок	493,04	512,4
Патока	41,09	42,2		Орех лещины жареный	154,19	160,2
Шоколад-полуфабрикат
 для начинки	
70,55	
72,4		Патока	30,81	32,1
Вишня, вынутая из спирта	164,36	168,4		Ванилин	0,12	0,12
Настойка из-под ягод в спирте	10,32	10,6				
Кпаска красная	0,22	0,2				
ИТОГО	999,05	1024,4		ИТОГО	1031,64	1072,22
Выход	1000,0	1000,0		Выход	1000,0	1000,0


З 1.18
МАШИНА ТЕМПЕРИРУЮЩАЯ
Предназначена для перемешивания с подогревом шоколадных и начиночных масс.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Вместимость рабочая, м3…………………………………………0,25
Частота вращения перемешивающего механизма, мин -1……....26
Установленная мощность, кВт……………………………………5,5
Габаритные размеры, мм………………………………………….1152 х 1310 х 1400
Масса, кг……………………………………………………………905

Масса, подлежащая обработке, подается в бак. При этом жидкие компоненты могут подаваться по трубам через отверствие в неподвижной части крышки. По достижении массой заданного уровня - бак закрывается крышкой, и включается мешалка. Для снижения температуры массы в водяную рубашку подается холодная вода, для повышения пар.


Ж 1.110
СТАНОК ВАЛЬЦЕВЫЙ
Предназначена для измельчения семян подсолнечника и других масличных культур.
Применяется в мини-цехах по производству растительного масла и в кондитерских цехах (для измельчения орехов).
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Производительность за час основного времени, кг/час……………………………….200
Валки размольные   количество, шт…………………………………………………….2
		          Диаметр, мм, не более……………………………………………240
		           Длина, мм, не более………………………………………………196
Установленная мощность, кВт, не более………………………………………………..3
Габаритные размеры, мм………………………………………………………………….1059 х 640 х 785
Масса, кг, не более…………………………………………………………………………250
Количество обслуживающего персонала…………………………………………………1 человек

Станок состоит из корпуса, установленного на раме, привода, двух размольных валков, один из которых установлен в корпусе, а другой на рычагах, поворачивающихся в осях с помощью механизма перемещения вальцев. Механизм перемещения позволяет выставлять необходимый зазор между валками. Предусмотрена очистка рабочих поверхностей валков.
На корпусе закреплен питатель, дозирующий подачу массы.

И 3.62
КОТЕЛ ВАРОЧНЫЙ
Предназначен для варки и выпаривания сахарных сиропов и овоще-фруктовых масс в консервных и кондитерских цехах.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная вместительность, м3………………………………………………0,2
Рабочая вместительность, м3………………………………………………0,15
Установлена мощность, кВт……………………………………………….0,75
Площадь поверхности нагрева, м2………………………………………...1,0
Частота вращения мешалки, с -1 (об/мин)…………………………………0,31(18,8)
Расход пара, кг/час………………………………………………………….93+-5
Рабочее давление пара, МПа (кгс/см2)…………………………………….0,25 (2,5)
Габариты, мм…………………………………………………………………1755 х 1015 х 1440
Занимаемая площадь, м2……………………………………………………1,78
Масса, кг, не более…………………………………………………………..380

Котел представляет собой открытую емкость с паровой рубашкой. Стенки котла, соприкасающиеся с продуктом и паром, изготовлены из нержавеющей стали. Наружные стенки котла теплоизолированы. В котле имеется мешалка с приводом.


М 5.42
КАМЕРА ХОЛОДИЛЬНАЯ СРЕДНЕТЕМПЕРАТУРНАЯ
Однокамерная, предназначена для хранения охлажденных и замороженных продуктов.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 
Температура в камере, 0С……………………………..0…+8
Тип испарителя…………………………………………ИРТ -12.5-41а
Установленная мощность, кВт………………………..0,715
Параметры сети…………………………………………220/380В        50Гц
Норма загрузки продуктов, кг………………………….600
Внутренний объем, мм………………………………….850 х 1810
Габариты, мм…………………………………………….1920 х 1920 х 2200
Масса камеры (без холодильного агрегата и 
испарителя), кг…………………………………………...758

Камера сборно-разборная состоит из теплоизолированных пенополиуретаном панелей. Для охлаждения камеры служит холодильная машина, которая устанавливается отдельно от камеры.
Обеспечивается автономное поддержание заданной температуры в охлаждаемом объеме и автоматическая оттайка испарителя, виртуальный контроль за температурой в камере.

Щ 1.05
ЭЛЕКТРОШКАФ ЖАРОЧНЫЙ
Предназначен для жарения мяса, рыбы, запекания овощей, выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий и может быть использован для производства мясных хлебов.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Номинальная площадь жаровень, м2…………………………………………..0,85
Мощность нагревателей, кВт………………………………………………….5,6
Номинальное напряжение, В…………………………………………………..380
Частота тока, Гц…………………………………………………………………50
Габаритные размеры, мм……………………………………………………….630 х 700 х 1700
Масса, кг…………………………………………………………………………100

Шкаф состоит из термокамеры имеющей термоизаляционный слой, дверь с защелкой, панели с электроаппаратурой пяти трубчатых нагревателей. Управление электронагревателями осуществляется с помощью датчиков реле, расположенных на панели. Датчик реле автоматически регулирует температуру в термокамере в заданных режимах.