СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Укргипромезом накоплен большой опыт модернизации, реконструкции и нового строительства сталеплавильных цехов и отдельных его участков.

Сфера деятельности института в сталеплавильном производстве - это проекты конвертерных и электросталеплавильных цехов, цехов электрошлакового переплава, отделений внепечной обработки стали и чугуна, отделений непрерывной разливки стали для отливки заготовок различного сечения, цехов и отделений по переработке и подготовке металлолома.

 Конвертерные цеха

Цеха предназначены для переработки жидкого чугуна с долей металлолома в шихте 20÷30 % и выплавки сталей различного марочного сортамента.

Современные конвертерные цеха оснащаются автоматизированной системой подачи сыпучих материалов, системой комбинированной продувки стали кислородом и нейтральными газами, устройством отбора проб и замера температуры стали без повалки конвертера. Газоотводящие тракты конвертеров могут быть оснащены устройствами мокрой и сухой очистки отходящих газов с возможностью утилизации тепла и использования конвертерных газов. Для локализации неорганизованных выбросов при заливке чугуна конвертера оборудуются системой улавливания и сухой очистки выделяющихся газов.

Электросталеплавильные цеха

Цеха могут работать на металлоломе - 100%, металлизованных окатышах - до 90% и жидком чугуне - до 50%.

Выплавляемые стали - от рядового сортамента до высококачественных марок.

Современные дуговые печи, в основном переменного тока, оборудуются мощными печными трансформаторами, автоматизированной системой подачи в печь сыпучих материалов, системой газокислородных горелок, эркерным выпуском металла с отсечкой шлака. Слив шлака из печи может производиться как в шлаковые емкости, так и непосредственно под себя с последующей его уборкой автопогрузчиками.

Дуговые печи оснащаются трактом удаления технологических дымовых газов и верхней системой уборки неорганизованных выбросов. 

Внепечная обработка стали

Для корректировки жидкой стали, выплавляемой в плавильных агрегатах, стале- плавильные цеха оснащаются установками внепечной обработки.

В зависимости от марочного сортамента и требований к металлопродукции установки оборудуются системами для корректировки химического состава, температуры стали и содержания газовых включений.

Корректировка химсостава и температуры стали осуществляется на установках печь-ковш, оснащенных системой электрического нагрева, обеспечивающая нагрев металла со скоростью до 5° в минуту, бункерной эстакадой ввода ферросплавов и устройствами для снижения содержания серы, фосфора и др. вредных элементов. Дегазация  стали сможет производиться на установках камерного, циркуляционного и порционного вакуумирования. По ходу вакуумирования производится корректировка химсостава, отбор проб и замер температуры стали. Для производства низко- углеродистых сталей вакууматоры оборудуются устройствами кислородного обезуглероживания. Для создания вакуума используются пароэжекторные, механические и водокольцевые насосы.

Внедрение внепечной обработки стали обеспечивает снижение:

• расхода ферросплавов на 0,5ч1,2 кг/т стали;

• содержания вредных примесей в стали на 70%;

• содержания водорода до 1ч2 п.п.м.

По нашим проектам построено 6 установок печь-ковш, 5 установок вакуумирования.

Непрерывная разливка стали

Для снижения отходов металла в составе сталеплавильных цехов сооружаются установки непрерывной разливки стали, обеспечивающие отливку заготовок различного сечения - блюмс, сорт, сляб, тонкий сляб.

В зависимости от сортамента разливаемых сталей могут устанавливаться радиальные, криволинейные и вертикальные с изгибом машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

Устанавливаемые МНЛЗ оборудуются устройствами быстрой смены промежуточных и сталеразливочных ковшей, разливки открытой и закрытой струей, газовой и механической порезки заготовок, клеймения, отгрузки и упаковки отливаемой продукции.

Установки непрерывной разливки стали оснаща- ются системами оборотного водоснабжения, централизованной технологической смазки и смазки узлов оборудования, ремонта и подготовки смен- ных и быстро изнашиваемых узлов.

Внедрение в сталеплавильных цехах непрерывной разливки стали обеспечивает:

• 97ч99% выход годной стали;

• снижение обрези и потерь металла на 8ч15%.

По нашим проектам построено 7 блюмовых, 5 сортовых и 10 слябовых МНЛЗ.

Вводимые в эксплуатацию сталеплавильные комплексы по проектам института соответствуют последним достижениям техники, технологии и отличаются компактностью объемно-планировочных решений и высоким уровнем технических  решений.

В ходе проектирования институт осуществляет согласование с заказчиком принимаемых основных технических решений, участвует совместно с заказчиком в согласовании проектов с инспектирующими инстанциями, участвует в авторском надзоре за строительством, вводом в эксплуатацию и выходом объекта на проектную мощность.

Агломерационное производство    Доменное производство   Машиностроительное производство    

Прокатное производство   Переработка промышленных отходов металлургического комплекса