ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Индукционные печи предназначены для расплавления и перегрева стали. Применяются в литейных цехах металлургических заводов, а также в цехах точного литья и ремонтных цехах машиностроительных заводов для получения стальных отливок высокого качества.
Возможна плавка цветных металлов (бронзы, латуни, алюминия) и их сплавов в графитовом тигле. При этом технические данные индукционной печи будут отличаться от указанных в таблице "Основные технические данные и характеристики".
КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
|
1. |
Плавильный агрегат |
1 шт. |
|
2. |
Батарея конденсаторная |
1 шт. |
|
3. |
Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ-100-2,4 кГц |
1 шт. |
|
4. |
Щит управления и сигнализации |
1 шт. |
|
5. |
Водоохлаждаемые кабели |
2 шт. |
|
6. |
Воронка сливная с датчиками |
1 шт. |
|
7. |
Маслонапорная установка и гидропанель |
1 шт. |
|
8. |
Комплект монтажных принадлежностей |
1 шт. |
|
9. |
Пульт управления наклоном печи |
1 шт. |
|
10. |
Эксплуатационная документация, комплект |
1 шт. |
СТРУКТУРА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ
| И - метод нагрева - индукционный; |
0,06 - номинальная емкость тигля, т; |
| Т - конструктивный признак - тигельная; |
0,1 - полезная мощность преобразователя, МВт; |
| П - плавильная; |
Т - тип преобразователя (тиристорный); |
| Э - электропечь; |
Г - тип опрокидования (гидравлический); |
| |
1 - количество плавильных агрегатов. |
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Высота над уровнем моря не более 1000 м;
Окружающая среда невзрывоопасная, содержащая агрессивные газы, пары и пыль в концентрациях, не превышающих указанные в ГОСД 12.1.005-76;
Наиболее рациональный режим работы трехсменный;
Качество воды для охлаждения элементов электропечи по ГОСТ 16323-79.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Наименование параметров |
Норма |
| Емкость плавильного агрегата, тонн |
0,06 |
| Мощность питающего преобразователя частоты, кВт |
100 |
| Мощность, потребляемая от сети, кВт |
106 |
| Число фаз: |
|
| - питающей сети |
3 |
| - контурной цепи |
1 |
| Номинальная частота электрического тока, Гц |
|
| - питающей сети |
50 |
| - контурной цепи |
2400 |
| Номинальное напряжение, В |
|
| - питающей сети |
380 |
| - контурной цепи (на индукторе) |
800 |
| Температура перегрева металла, оС |
1600 |
| Расход охлаждающей воды (при температуре воды 25 оС), м3/час |
3,6 |
| - индуктор |
2,0 |
| - конденсаторная батарея |
0,5 |
| - преобразователь частоты |
1,1 |
| Давление воды, кгс/см2 |
2-4 |
| Скорость расплавления и перегрева максимальная, тонн/час |
0,13 |
| Удельный расход электроэнергии (по сети), кВт*час/т |
815 |
| Масса плавильного агрегата, тонн |
0,45 |
Примечание. Максимальная скорость расплавления и перегрева гарантируется при следующих условиях работы электропечи: непрерывный режим работы при прогретом тигле, номинальном диаметре тигля и номинальной мощности за период расплавления и перегрева шихты без учета вспомогательного времени (загрузка твердой шихты при отключенной печи, снятие шлака, отбор проб, измерение температуры, разливка...)
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И КОНСТРУКЦИЯ
Индукционная печь работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемый индуктор, вторичной и одновременно нагрузкой - находящийся в тигле металл. Нагрев и расплавление металла происходят за счет протекающих в нем токов, которые возникают под действием электромагнитного поля, создаваемого индуктором.
Электропечь ИТПЭ-0.06/1.0 ТГ1 состоит из плавильного агрегата и комплекта оборудования. Плавильный агрегат конструктивно выполнен в виде опорной рамы, состоящей из двух стоек сварной конструкции, узла "установка индуктора" и двух гидравлических плунжеров. Каркас узла установка индуктора изготовлен из проката нержавеющей стали.
Индуктор представляет собой многовитковую водоохлаждаемую катушку, выполненную из медной трубки. Подвод к индуктору электроэнергии и воды осуществляется с помощью гибких водоохлаждаемых кабелей, соединенных с ним последовательно.
Гидравлические плунжеры обеспечивают наклон печи для слива металла на угол до 95° за 20 с. Управление наклоном печи осуществляется при помощи электрического гидрораспределителя, пульт управления наклоном печи установлен на рабочей площадке.
Электропечь питается от сети через тиристорный преобразователь частоты ТПЧ-100-2,4 кГц, который преобразует трехфазный ток частотой 50 Гц в однофазный ток повышенной частоты. Мощность электропечи регулируется изменением напряжения на выходе преобразователя и автоматического регулирования частоты в процессе плавки. На передней панели преобразователя помещаются органы управления, защиты, сигнализации и контроля преобразователя.
В щите управления и сигнализации расположены органы дистанционного управления тиристорным преобразователем и аппаратура контроля и сигнализации.
На сливной воронке установлены датчики контроля и сигнализации системы охлаждения электропечи и конденсаторов. Состояние футеровки тигля контролируется визуально, а также путем периодических замеров внутреннего диаметра тигля.
Контроль за работой электропечи осуществляется с помощь приборов и органов управления, расположенных на лицевой панели щита управления и сигнализации.
Рекомендуемое расположение электропечи и комплектующего оборудования, приведенное на рисунке, может быть изменено в конкретных условиях с соблюдением общепринятых при проектировании установок норм размещения.
Примечания:
-
При изготовлении печей использованы современные, передовые технологии и используются более надежные комплектующие. Потери в печном контуре сведены к минимуму.
-
Гарантийный срок – 12 месяцев со дня ввода электропечи в эксплуатацию или 18 месяцев со дня поставки.
